あなたのアイデアを3Dモデルの設計、シミュレーションシミュレーションのデモンストレーション、そして設計構造の合理性の検証のために手に入れましょう。 試作したコンセプトデザインで実現したアイデア コンセプトデザインとは コンセプトデザインは、ユーザーのニーズの分析からコンセプト製品の生成まで、秩序だった、体系的で意図的なデザインのアクティビティです。それは大まかなものから精密なものへ、曖昧なものから明確なものへ、そして抽象的なものから具体的なものへの進化的プロセスです。 コンセプトデザインを開発する方法？ *あなたの要件を確認してください 彼らの目標を知ることで、設計プロセスと意思決定の基盤とバックボーンを得ることができます。 *エンジニアソリューションで開発されたコンセプト キックオフミーティングはあなたの要求に基づいて私たちのプロジェクトチームによって開催されます。デザイン スケジュール、リスクおよびエンジニアの解決策は会議後にリストされます。 CADモデリングと設計の最適化 詳細設計は、3DおよびソリッドモデリングCADプログラムを使用して生成されます。物理的な部品を作成する前に、潜在的な問題を確認するために部品用のCADモデルを作成します。 顧客との設計およびエンジニアソリューションの詳細を確認した後も、製造設計の最適化はプロトタイプ作成を開始するための最後のステップです。

必要な機能、アプリケーション環境などを確認してください。 私達のエンジニアチームは設計と生産の問題を解決するための解決策を出すでしょう。 エンジニアリング 工学とは エンジニアリングは、製品設計の段階的な最適化のプロセスです。 機能性（製品は適切に機能しますか？）、実現可能性（製品を効果的に製造できますか？）、およびコスト（ソリューションはいくらですか？）に重点を置いて製品を設計するとき 工学の機能は何ですか？ *デザイン最適化 *素材提案 *構造解析 *公差規格 *組立ソリューション *製造性評価 キックオフミーティングで分析されたエンジニアソリューションの手順 まず、クライアントに直接サービスを提供するjyのbdm（ビジネス開発マネージャー）/ ae（アカウントエグゼクティブ）が、クライアントの背景と要件を共有します。 次に、プロジェクトマネージャ（プロジェクトマネージャ）が、キックの前に事前に準備したドラフトファイル（設計スケジュール、プロジェクトの事前スケジュール、プロジェクトの解決要件、プロジェクトのリスク、必要なサポートなど）を表示します。打ち合わせ。その後、プロジェクトチームのさまざまな役割について話し合い、必要に応じてスケジュールを調整します。そして最初のバージョンのファイルはキックオフミーティングで合意され確認される必要があります。 3番目に、プロジェクトマネージャは、jyのシステム内の確認済みファイルを更新し、bdmまたはaeに報告する必要があります。その後、プロジェクトマネージャはファイルからスケジュールに従って毎週会議を開催し、クライアントに商品を配達するまでプロジェクトのステータスを確認します。

最も適切な加工方法、CNC加工、3Dラピッドプロトタイピング、サンプルの完全検査、迅速な納品を選択します。 プロトタイプ 製造設計が完了した後、プロトタイプはCADモデリングおよびエンジニアソリューションに従って配置されます。 プレゼンテーションプロトタイプは、最終的な発明のデザインがどのように見えるかを視覚的に表現したもので、デザインの最適化、社内レビュー、トレードショー、新製品のデモンストレーションなど、さまざまな状況に適用できます。 プロトタイプを作るには？ 製品開発をサポートするための外観のプロトタイプを作成する場合は、3D印刷とCNC（コンピュータ数値制御）加工がプロトタイプ製造に最適なソリューションです。特定のアプリケーションでこれら2つのプロセスを選択する方法 * 3Dプリント 3Dプリンティングは費用対​​効果の高いラピッドプロトタイピング技術の1つで、リードタイムが大幅に短縮されます。 金型を使用せずに複雑な構造を製造することもできますし、時間やコストにも影響しません。少量の部品をすばやく納品することができ、柔軟に対応できます。設計変更に機敏に適応する。 並列部品の処理フローをサポートして時間を節約します。 1つのプロジェクトで複数のパート、1つのパートの複数のバージョン、または異なるプロジェクトで複数のパートを作成できます。 部品の製造にさまざまな設定を使用する必要はありません。操作の開始後は、部品が製造されるまで3d印刷装置が稼働します。 * CNCプロトタイピング 3D印刷には材料用途に限界がありますが、CNC加工で問題を解決することができ、プロトタイプ材料は可能な限り最終製品の効果に合わせることができます。 CNCの処理の後で、メカニズム 試作品の物性は元の素材とほぼ同じです。 CNCのプロセスの許容範囲は高精度です、また表面仕上げはよりよいです。 したがって、公差と滑らかさが主に考慮される場合、CNC加工が最良の選択です。ただし、コスト、人員、納期などの総合的な要因を考慮すると、3D印刷テクノロジには明らかな利点があります。

組み立てテストは私達の側で行われます。 テストのフィードバックを受け取り、設計ソリューションを調整します。 検証 プロトタイプ設計と試作は、エンジニアリングと設計検証における重要なステップです。それらは、概念検証モデルを、最終製品をシミュレートする高品質のエンジニアリングプロトタイプや試作品サンプルに拡張し、一連の検証段階を通して大量生産を導くのに役立ちます。 jy machinesは、設計者やエンジニアがこれまでよりも早くテストコンポーネントを作成し、実際のテストとフィードバックに基づいて設計を迅速に繰り返して、要求される性能、検証、テスト、認証、品質要件を満たすのを支援する包括的な製造サービスを提供します。 プロトタイプ検証テスト 作業プロトタイプは要件に従って機能その他のテスト項目でテストされ、その後プロジェクトチームは週に1回の会議でテスト結果を確認します。テスト失敗項目があれば、関連エンジニアはそれに応じて検証計画を公開する必要があります。その後、プロジェクトマネージャは必要に応じて第1バージョンのファイルを第2バージョンまたは第3バージョンに更新します。それがプロジェクトのスケジュール全体に影響を与えるか、または調整ソリューションに関与する場合、プロジェクトマネージャはクライアントのレビューのためにbdm / aeを報告する必要があります。最終的な解決策を確認し、確認後に記録用に当社のシステムにアップロードする必要があります。 パイロット生産検証試験 - パイロットプロダクションとは何ですか？ それは、大量生産の前には、生産設備または生産の機械設備が設計の最適段階であったことを意味します。プロジェクトチームは、製品とプロセスを検出するための試行として、生産する20〜100個の製品を手配する必要があります。パイロット生産は潜在的な生産を明らかにし、大量生産の前にそれらを改善することができます。 - パイロット生産における主なテスト項目 パイロット生産からの製品のfpy（初回通過歩留まり）をテストするために、fpyが要求される規格に満たない場合、このパイロット生産は不適当として扱われ、プロジェクトは原因の修正計画を発行し、次に手配しなければなりません。すべての問題を解決するまでパイロット生産 生産設備または生産の機械設備をテストし、それらが製品を効率的かつ正確に生産できるようにすること。量産における品質の一貫性を保つために 生産における全工程のテスト（標準操作手順）をテストする。 問題がppのsopで見つかった場合は、量産前に解決する必要があります。 製品パッケージをテストするには、特に小売業者パッケージの場合は、パッケージのすべてのコンポーネント（ラベル、取扱説明書、保証書など）を製造ラインのパッケージの上に漏れなく入れておく必要があります。そして落下試験は損傷なしでプロダクトを渡すために同時に進みます。

費用対効果の高い生産ソリューション。 制作の進捗状況を追跡し、写真やビデオで詳細を送信する。 正しいパッケージは輸送中に損害なしで部品を確実にするでしょう。 製造業 製造前に何を完了する必要がありますか？ pp（pilot production）の結果は合格し、認定されなければなりません。 量産計画はpmc（生産資材管理）により発行されています。 すべての資料は、pmcからのスケジュールに従って、購買担当者によって手配されています。 すべてのSOPおよびQC規格（iqc / pqc / oqc）が確認され、当社の工場のシステムにアップロードされています。 そして、訓練を終えたすべてのqcの人々がテストの方法を習得し続けるようにしてください。 どのようにして製品を製造時に納期どおりに高品質に保つか？ *私達のpmcは少なくとも製造の前に2か月前に工場の材料そして生産能力のスケジュールを作成し、そしてまた緊急事態のためのビュッフェ時間として3-5日を予約するでしょう。 *生産およびテスト記録のすべてのプロセスは時々工場のシステムで更新しなければなりません、問題があれば、それは自動的に私達のシステムによって検出され、時間内に解決するために関連部門に気付くでしょう。 JY機械で製造した後の次のステップは？ 完成品は最終検査のためにOcc部に転送されます。承認されたQCレポートはシステムにアップロードする必要があります。それから完成品は配達のための倉庫に入れることができます。倉庫保管担当者は、システム内の承認済みqcレポートがないと完成品を受け入れられません。 私達は1週間先の顧客と製品の完成時間に基づいて出荷情報（そのような運送業者情報、配送先住所、通知パーティー、マーク、出荷書類、量、重さ…）を確認して二重チェックします。 jy機械の出荷部門の係員が、出荷情報について指定された運送業者に連絡します。 そして、顧客の側で製品を集めるための出荷書類はそれに従って準備されるでしょう。 製品をロードした後、出荷部門の店員は、ロードしているコンテナの写真をアップロードします。 etd、eta…システムに。それからbdm / aeは私達のシステムでこれらの情報をチェックして私達のクライアントと共有します。 機械の製造における利点は何ですか？ 安定した原材料の供給とコストは、JY機械のサプライチェーン管理システムに基づいて利用できます。 製造におけるすべての手順は、適格なsopに従って、品質の一貫性を保つためにシステム内で追跡する必要があります。 リードタイムの​​遅延リスクを回避するために、生産のすべてのステータスをシステムでチェックアウトできます。