放電加工（edm）は、放電加工として一般に知られている、処理に電気エネルギーと熱エネルギーを使用するプロセスです。 edmと一般的な機械加工の違いは、edmの間に工具がワークピースに触れないことですが、工具と工具の間で継続的に生成されるパルス火花放電です。 ワーク。局所的かつ瞬間的な高温は、金属材料を侵食するために使用されます。放電中に目に見える火花があり、それはedmと呼ばれます

ミシン目加工はedmで最も広く使用されており、次のような穴（丸穴、四角穴、多角形穴、成形穴）、湾曲穴、4ql、マイクロ穴などの処理によく使用されます。 コールドダイ、伸線ダイ、ダイ、ノズル、および紡糸口金のさまざまな種類の穴と小さな穴の押し出し。 穿孔の寸法精度は、主にツール電極のサイズと火花放電のギャップによって保証されます。電極の断面プロファイルは、 所定の穴サイズよりも加工ギャップが大きく、寸法精度はワークピースよりも高く、一般に低くはありません。 it7では、表面粗さの値は ワークの真直度、平坦度、平行度は100 mmの長さで0.01 mm以下です。

電気火花キャビティ処理には、鍛造ダイ、ダイカストダイ、押出ダイ、ベークライト型、プラスチックダイなどが含まれます。主に通過しないため、空洞加工は困難です 穴加工により、金属の侵食量が大きく、作動流体の循環と電食生成物がほとんど除外されず、ツール電極を補正できない によって 損失後の飼料; 2つ目は、加工領域が大きく変化し、キャビティが複雑であり、電極損失が均一ではなく、加工精度が大きく影響されることです。 したがって、 キャビティ処理の生産性は低く、品質を確保するのは困難です。電極の観点から、キャビティの処理精度を改善するために、純銅と 黒鉛 電極には耐食性の高いものを使用しています。さらに、いくつかの小さなプラスチック金型の表面つや消しにもedmが使用されます。