文字通り、 "数値 制御" および "機械加工 センター" 2つの キーワードです。 "数値 制御" 意味 「デジタル 制御」、 これ は 何 私たちはよく CNCと呼びます。 制御システムはプログラムを論理的に処理できます with 制御コードまたは他のシンボリック命令、およびデコード それら コンピュータを介して、工作機械が指定された アクションを実行できるようにします。 。

CNCの実際の生産では、いくつかの 問題が発生することは避けられません。 JY 機械、専門家として 精度 cnc 機械加工工場 いくつかの一般的な要約 CNC 機械加工 あなたのための問題と解決策、そして関連する 人員を助けることを望んでいます。

1. ワークのサイズは正確で、表面仕上げは 悪い です。

障害の原因： ツールチップが損傷していて、 鋭くない 工作機械は共振し、 スムーズに配置されません。 工作機械には這う 現象; 処理技術は 良くありません。

解決策： 工具が磨耗または損傷した後、それは鋭くなく、 再研ぎ または 再調整 するためのより良いツールを選択する ツール; 機械に共振があるか、安定していない場合は、レベルを調整し、基礎を築き、 スムーズに固定します。 機械的なクロールの原因は抗力です The ボードガイドレールが摩耗していて、ボールねじボールが摩耗しているか 緩んでいます。

工作機械 すべき メンテナンスに注意を払い、仕事を終えた後は鉄線を掃除し、 摩擦を減らすために時間内に潤滑油を追加してください。ワーク加工に適したクーラントを選択し、 if 他のプロセスの処理要件を満たすことができるので、より高いスピンドルを選択してみてください 速度

2. ワークピースには大小のヘッドがあります 現象

失敗の原因： 機械のレベルが適切に調整されておらず、1つは高、もう1つは低であるため、 配置が不安定になります。 いつ 長軸を回すと、コントリビューションマテリアルが硬くなり、ツールが深く食い込み、ツールが使用されるようになります。心押し台の指ぬきは同心ではありません with スピンドル。

解決策： レベルを使用して工作機械のレベルを調整し、しっかりとした土台を築き、工作機械を固定してその靭性を向上させます。工具が ナイフにそれを与えることを余儀なくされないように、合理的なプロセスと適切な切削送りを選択してください。 テールストックを調整します。

3. 駆動位相光は正常であり、処理されるワークピースのサイズが大きい場合と小さい場合があります。

失敗の原因： 工作機械のキャリッジを長期間高速で操作すると、ネジとベアリングが摩耗します。ツールホルダーの繰り返しの位置決め精度により、 中 に偏差が生じます。長期 使用; キャリッジは毎回正確に処理の開始点に戻ることができますが、処理されるワークピースのサイズは変化します。 これ 現象は一般的にメインシャフトによって引き起こされます。 メインシャフトの高速回転はベアリングの深刻な摩耗を引き起こし、加工の変化につながります 寸法

解決策： ダイヤルゲージを使用して刃物台の下部に寄りかかり、システム全体で固定サイクルプログラムを編集して、キャリッジの繰り返し位置決め精度を確認し、ネジギャップを調整して、 ベアリングを交換します。 ダイヤルゲージを使用して、刃物台の繰り返し位置決め精度を確認するか、機械を調整するか、工具柱を交換します 支柱; ダイヤルゲージを使って かどうか ワークピースはプログラムの開始点に正確に戻されます if 可能であれば、スピンドルを修理し、 ベアリングを交換してください。

4. ワークのサイズが から 実際のサイズが数ミリメートル、または特定の 軸に大きな変化があります。

失敗の原因： 速い位置決め速度が速すぎて、ドライブとモーターが できません 反応; 機械的なキャリッジネジとベアリングは、長期間の摩擦の後、きつすぎます 損失; 工具交換後の刃物台が緩すぎて、ロックがきつくありません。編集したプログラムが間違っている、頭と尾が反応しない、または工具補正が 終わっている; システムの電子ギア比またはステップ角の設定が 間違っています。

解決策： もし 早送り速度が速すぎて、速度を適切に調整してください。切削の加速と減速、および時間により、ドライブとモーターが定格動作周波数で正常に動作します。工作機械が摩耗すると、キャリッジ、ネジ、クレーンのベアリングがきつくなりすぎます。再調整して 修復する必要があります;

もし 工具交換後に刃物台が緩すぎる場合は、 かどうかを確認してください 刃物台の反転時間が満たされている場合は、 かどうかを確認してください 刃物台内のウォームギアが摩耗しているかどうか ギャップが大きすぎる、 かどうか インストールが緩すぎる、 など; if プログラムが原因であるため、プログラムを変更する必要があります。ワーク図面の要件に従って改善し、合理的な処理技術を選択し、 マニュアル; の指示に従って正しいプログラムを作成します。

もし サイズ偏差が大きすぎることが判明した場合は、 かどうかを確認してください システムパラメータが適切に設定されている、特に かどうか 電子ギアとステップ角が 損傷しています。 これ 現象はダイヤルゲージで測定できます インジケーター

5. 加工アーク効果は理想的ではなく、サイズは 場所にありません。

失敗の原因： 振動周波数の重なりは 共振につながります; 処理 テクノロジー; パラメータ設定が不合理であり、送り速度が大きすぎて、アーク処理が ステップ外です。 スクリューロッドのギャップによる緩み、またはスクリューロッドによる脱調がきつすぎる タイミングベルト 着用

解決策： 共振成分を見つけ、その周波数を変更して 共振を回避します。 被削材の加工技術を考慮し、 合理的にプログラムしてください。 ステッピングモーターの場合、処理速度f できません 設定しすぎる 大きい; かどうか 機械はしっかりと設置され、スムーズに配置され、ドラッグされます かどうか 摩耗後のプレートがきつすぎる、ギャップが大きい、ツールホルダーが緩んでいるなど など; タイミング ベルトを交換してください。

6. 大量生産では、ワークピースが許容範囲外になることがあります 時折

失敗の原因： 工具と固定具を注意深くチェックする必要があり、 オペレーターの 操作方法とクランプの信頼性を に取り入れなければなりません アカウント。 クランプによるサイズ変更のため、作業者が から を防ぐために工具を改善する必要があります。 誤判断 をする人間による 過失; CNC システムは いつ 外部電源が変動したり乱れたりすると、干渉パルスが自動的に生成されます。ドライブに送信され、ドライブに過剰なパルスを受信させ、モーターを駆動して 現象を取り除くか駆動します。

解決策： 法律を理解して習得し、 干渉防止 を使用してみてください as： などの対策強力な電気ケーブルの絶縁 with 強い電界干渉 from 弱い電気信号の信号線、 干渉防止 を追加静電容量の吸収とシールド線の絶縁に加えて、アース線を確認してください かどうか 接続がしっかりしていて、接地接点が最も近い場合は、すべての 干渉防止 を行ってください。システムを回避するための対策 干渉

7. ワークピースの特定のプロセスの処理に変更があり、他のプロセスの寸法は 正確です。

失敗の原因： かどうか ブロックプログラムのパラメータは、 かどうか 合理的です。 彼ら 所定の軌道に乗っているかどうか プログラミング形式は マニュアル の要件を満たしています。

解決策： もし スレッドプログラムセグメントにランダムな歯があり、ピッチが間違っていると、すぐに に関連付けられます 周辺構成 （エンコーダー） 処理スレッドと this の客観的要因 機能。

8. ワークピースの各プロセスには、増加または減少現象があります

失敗の原因： プログラミング エラー; 不合理なシステムパラメータ 設定; 不適切な構成 設定; 機械式トランスミッションのコンポーネントは定期的かつ 定期的に変更されます。

解決策： チェック かどうか プログラムで使用される命令は、 に従って に従って実行されます。 manual。 で指定された必要なトラック あなた ダイヤルを押すことで判断できます インジケーター プログラムの最初にダイヤルゲージを配置し、 かどうか プログラム終了後、キャリッジは開始位置に戻り、結果を観察して 法則を把握するために実行を繰り返します。

チェック かどうか システムパラメータが合理的に設定されているか、変更されたと見なされます。 かどうか 関連する工作機械の構成が、カップリングパラメータの計算の要件を満たしているかどうか。同等のパルスは 正確です; チェック かどうか 工作機械の伝達部分が損傷している、 かどうか ギアカップリングは均一であり、 かどうか 周期性、規則的な故障現象があります、 if いずれか、重要な部分を確認し、 それらを削除します。

9. システムによる寸法変化が不安定

失敗の理由： 不合理なシステムパラメータ 設定; 不安定な動作 電圧; システムは外部干渉の影響を受け、システムが 同期を失う原因になります。 コンデンサが追加されましたが、システムとドライバ間のインピーダンスが一致しないため、有用な信号が失われます。システムとドライバー間の信号異常 送信; システムの損傷または内部 障害

解決策： かどうか 速度、加速時間が長すぎる、 かどうか スピンドル速度、切削速度は合理的です、 かどうか オペレーターのパラメーター変更により、システムパフォーマンスが 変化します; 電圧安定化装置を取り付けます デバイス; アース線が確実に接続されていることを確認し、ドライバのパルス出力接点が 干渉防止 を追加します。吸収 コンデンサ; 適切なコンデンサを選択してください モデル; チェック かどうか システムとドライブ間の信号接続ラインはシールドされており、 かどうか 接続は 信頼できます; チェック かどうか システムパルス信号が失われるか、 増加します; マザーボードの修理または交換のために工場に送ってください。

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