ステンレス鋼は持っています 独自の強度、高い耐摩耗性、 優れた耐食性と防錆性。したがって、それは 産業、食品機械、機械および電気産業で広く使用され、 家電業界、家の装飾および仕上げ業界。の ステンレス鋼のアプリケーションの開発の見通しはますますになります 広いですが、ステンレス鋼アプリケーションの開発は主に その表面処理技術の開発によって決定されます。

共通を紹介します 以下のようにステンレス鋼の表面処理プロセス。

1.ミラーポリッシュ

ステンレス鋼の鏡面処理は 単にステンレス鋼の表面を磨くために。研磨方法は分かれています 物理的研磨と化学的研磨に。局所研磨も可能です ステンレス鋼の表面で行われる。研磨グレードは 通常の研磨、通常の6k、微細研削8k、および超微細研削10k。 鏡は人々にハイエンドのシンプルさとスタイリッシュな未来を感じさせます。

2.サンドブラスト

これは最も一般的な表面処理です ステンレス鋼処理のためのプロセス。それは主にによって得られる力です 空気を圧縮します。高速ジェットビームが材料を表面にスプレーします 処理されるワークピースの、外表面の形状を引き起こす 変更するワークピース。

サンドブラストは主にエンジニアリングで使用されています 接着部品の粘度を上げるなどの表面処理 機械加工された表面のバリ、除染、表面マットの最適化 治療。このプロセスは、手動のサンディングよりもはるかに効果的です。の サンドブラスティング後の表面構造は均一であり、ローキーと 製品の耐久性のある機能、および生産と処理の効率 は高い。手で磨くと表面が粗くなることがありますが、速度が速すぎます スロー。化学溶剤洗浄は表面をあまりにも滑らかに洗浄します。 コーティングの付着を助長しない。

3.化学処理

このプロセスは主に以下の組み合わせを使用します 安定した化合物の層を処理するための化学的および電気化学的方法 ステンレス鋼の表面に形成。たとえば、電気めっき 私たちの生活の中で一般的なのは、一種の化学処理です。

化学処理は主に錆に依存しています その後、分離または混合酸溶液、陰イオン溶液などによる除去、 金属表面にクロメート処理、リン酸塩処理により保護膜を形成 処置、陽極酸化、黒化および他の方法。このプロセスは主に 複雑なパターン効果の作成、ヴィンテージまたは現在のデザインの作成に使用されます 要件。

4.表面の着色

ステンレスの表面着色工程 鋼はステンレス鋼に異なる色をもたらし、金属をより多くすることができます カラフル。着色は、ステンレス鋼の外観を豊かにするだけでなく、 また、効果的に耐摩耗性と耐食性を向上させることができます 製品。一般的に使用される表面着色方法は次のとおりです。化学着色 法、電気化学酸化着色法、イオンデポジション酸化物 着色法、高温酸化着色法、気相法 ひび割れ着色方法。

5.起毛

ブラッシュメタルは一般的な装飾方法です 生活の中で。直線、糸、 波形、ランダム線、スパイラル線。この表面処理には 肌触りが良く、光沢があり、耐摩耗性に優れています。それは 電子機器、家電、機械設備で広く使用され、 他の側面。

6.スプレー

ステンレス鋼のスプレーは 上記着色処理とは大幅に異なります。異なるため 材料、一部のスプレー式塗料はステンレスの表面酸化物層を損傷する可能性があります 鋼。ただし、一部のスプレーコーティングでは、簡単なプロセスを使用して 異なる色のステンレス鋼製品、また異なる使用することができます ステンレス鋼の感触を変えるスプレーコーティング。