電気・電子工学の世界では、特定の用途に適した材料を選択することが最も重要です。適切な耐熱性、機械的強度、電気絶縁特性を備えた材料を選択することは、デバイスの長期的な機能性を保証するために不可欠です。業界で確固たる地位を確立した材料の 1 つが G10 FR4 です。このブログでは、G10 FR4 材料の魅力的な世界を、そのシートと加工プロセスに焦点を当てて解説します。

G10 FR4 材料について理解する:

G10 FR4 はガラス強化エポキシとも呼ばれ、優れた電気絶縁特性と高い機械的強度、優れた耐熱性を兼ね備えた複合材料です。名前が示すように、G10 FR4 は織られたガラス繊維布にエポキシ樹脂を含浸させて作られており、強度が高く寸法安定性のある積層シートとなっています。

G10 FR4 シート – 魅力的な機能と用途:

• G10 FR4 シートは、幅広い用途に特に適した独自の要素の組み合わせを提供します。
• 高い電気絶縁性: 優れた電気絶縁特性により、回路基板、高周波絶縁サポート、その他の種類の電気機器などの高電圧用途に最適です。
• 機械的強度: G10 FR4 シートの優れた機械的強度により、過酷な環境に耐え、極端な温度変動下でも安定性を維持できます。
• 耐熱性: 優れた耐熱性と低吸水性を備えた G10 FR4 シートは、放熱を必要とするさまざまな電気および電子アプリケーションでの使用に適しています。
• 寸法安定性: グラスファイバーとエポキシ樹脂の組み合わせにより、高い寸法安定性が得られ、精密部品やデバイスに最適です。

これらの魅力的な機能により、G10 FR4 シートは、航空宇宙および防衛、自動車、通信、民生用電子機器など、さまざまな業界で使用されています。

G10 FR4 加工 – テクニックとヒント:

G10 FR4 素材の機械加工は重要であるだけでなく、切断や成形時に有害な粉塵や繊維が放出される可能性があるため、困難でもあります。G10 FR4 を機械加工する場合、考慮すべき重要な技術と対策がいくつかあります。

• 切削工具: G10 FR4 材料は研磨性が高いため、工具寿命を延ばし、高品質の切削を保証するには、超硬およびダイヤモンドコーティングされた切削工具を使用することが不可欠です。また、切削プロセス中の剥離のリスクを減らすために、鋭利な工具を維持することも重要です。
• 冷却システム: 機械加工中に適切な冷却システムを採用することは、発生する熱を軽減し、材料への潜在的な損傷を防ぐために不可欠です。
• 加工速度と送り: G10 FR4 の加工速度と送りを最適化することは、高品質の結果を得るために重要です。速度が遅いと樹脂が過熱する可能性があり、速度が速いとほこりの問題やツールの破損が発生する可能性があります。
• 適切な換気と個人用保護具 (PPE): 前述のように、G10 FR4 材料は加工中に有害な粉塵や繊維を放出する可能性があります。作業エリアの換気が十分であること、および作業者が防塵マスクやゴーグルなどの適切な PPE を使用して健康リスクを回避することを確認してください。

結論：

G10 FR4 素材は、優れた電気絶縁性、機械的強度、耐熱性を備え、多くの産業に欠かせないものとなっています。シート状でも機械加工済みでも、この多用途の素材は、電気および電子工学分野のさまざまな用途で引き続き第一の選択肢であり続けるでしょう。

見積もりとサンプルを入手するには、メッセージを残してください。

当社の製品に興味をお持ちの場合は、メッセージをお送りください。受け取り次第ご連絡いたします。メール：info@jycncmachining.com Whatsapp：+8615880913506