JY 機械 CNC アルミ加工サービス あなた を提供するオールラウンドケア それ 私たちのチームは あなたの を分析します慎重に投影し、それを処理します with あなたの を最適化するための機械加工されたアルミニウムの最も効率的なプロセス時間と コスト。
アルミニウムは最も広く使用され、適用されている材料です 非鉄 金属、およびその適用範囲はまだ 拡大しています。
アルミニウムの利点と特性は次のとおりです 次のとおりです：
の変形には多くの理由があります cnc アルミパーツ、 どちら 材料、部品の形状、製造条件に関連しています。主に次の 側面があります： ブランクの内部応力による変形、切削力と切削熱による変形、クランプによる変形 力。今日 JY 機械が あなた を紹介します 方法 cnc の変形を避けるため機械加工 アルミニウム
ワークピースの変形を減らすための技術の調整
1. アルミニウム材料の内部応力を低減します
自然または人工のエージングと振動処理により、 ブランクの内部応力を部分的に取り除くことができます。 前処理 効果的なプロセスでもあります 方法 用 大きな空白、 If ブランクの余分な部分は 前処理 各部品のマージンが減少するため、後続のプロセスの加工変形を低減できるだけでなく、 前処理 後に内部応力の一部を解放することもできます。 一定期間
2. 工具の切削能力を向上させる
ツールの材料と幾何学的パラメータは、 切削の力と熱に重要な影響を及ぼします。 パーツ の変形を減らすには、ツールを正しく選択することが非常に重要です。
（1） ツールの形状を合理的に選択する パラメータ
（2） ツールの改善 構造
3. ワークのクランプ方法を改善する
用 薄壁 アルミワーク 付き 剛性が低い場合は、次のクランプ方法を使用して 変形を減らすことができます：
①For 薄壁 ブッシング部品、 if スリージョー セルフセンタリング チャックまたはスプリングチャックは、クランプに使用されます from 半径方向、処理後に解放されると、ワークピースは必然的に変形します。 this で時間、軸方向の端面を押す方法 with より良い剛性 すべき 使用する 宛先 パーツの内側の穴を見つけ、マンドレルに自作のねじを入れ、スリーブを付けます パーツの内側の穴で、端面を で 押します。その上にカバープレートを置き、それを裏返します with ナッツ。 いつ 外側の円を加工することで、クランプ変形を回避できるため、 その 満足のいく加工精度が得られます
②いつ 処理 薄壁 および 薄いプレート ワークピースの場合、均一な型締力が得られるように真空吸盤を選択し、それを with で処理するのが最善です。少ない切削量、 これ ワークピース の変形を十分に防ぐことができます。
さらに、梱包方法も使用できます。 薄壁 のプロセス剛性を高めるためにワークピース、メディアをワークピースの内部に充填して、ワークピースの変形を減らすことができます 中 クランプと 切断。 用 たとえば、 3 % を含む尿素溶融物を注ぎます。 to 6 % 硝酸カリウム に ワークピースを処理した後、ワークピースを水またはアルコールに浸してフィラーを溶解し、 注ぎ出します。
4. 手順の合理的な配置
中 高速切削は、大きな機械加工許容量と断続的な切削のために、フライス加工プロセスで振動が発生することがよくあります。加工精度と表面に影響します 粗さ したがって、 CNC 高速切断プロセスは、一般的に次のように分割できます。ラフ 機械加工-半仕上げ 機械加工-クリア コーナー 機械加工-仕上げ およびその他の プロセス。 用 パーツ 付き 高精度の要件がある場合、二次 半仕上げ を実行する必要がある場合がありますそして 終了します。 荒加工後、部品を自然に冷却することで、荒加工による内部応力を排除し、 変形を低減します。 荒加工後に残ったマージン すべき より大きい 変形量、通常1〜2 mm。 中 仕上げの際、部品の仕上げ面は均一な機械加工許容値、通常は 0.2-0.5mm を維持する必要があります。適切なので それ ツールは安定した状態です 中 機械加工プロセス、 どの 切削変形を大幅に低減し、良好な表面加工品質を実現し、 The を確保できます。 製品の精度
処理の歪みを減らすための操作スキル
ワークの変形を低減するための操作方法の調整
上記の理由に加えて、アルミニウム部品は 中に 変形します 処理中。 実際の運用では、運用方法も非常に重要です。
1. 用 パーツ 付き 熱放散条件を改善するために、大きな加工許容値 中 処理し、熱の集中を避け、対称的な処理 すべき 使用する 中 処理中。 もし 90mm があります厚いシート それ 60mmに処理する必要があります if 片面をフライス加工し、もう片面をすぐにフライス加工し、最終サイズを一度に処理すると、平坦度は 5mm; に達します。 if 繰り返しフィード対称処理が使用され、各側が2回処理されます The 最終サイズは 0.3mmの平坦性を保証できます。
2. もし 板金部品には複数のキャビティがあります。 キャビティごと を使用することはお勧めできません。順次処理方法 中 this として処理 部品の不均一な応力と変形を簡単に引き起こします。 マルチレイヤー 加工を採用し、各層を可能な限り同時にすべてのキャビティに加工し、次の層を加工して部品に均等な応力を加え、変形を低減します。
3. 切削量を変更することにより、切削抵抗と切削熱を低減します。 中 カット量の3つの要素、 バックカット の量切削力に大きな影響を与えます 力 もし 加工代が大きすぎて、ワンパスの切削抵抗が大きすぎます。部品を変形させるだけでなく、工作機械のスピンドルの剛性に影響を与え、 工具の耐久性を低下させます。 もし あなた バックアップするナイフの量を減らすと、生産効率が大幅に低下します。 ただし、 CNC での高速ミリング機械加工は克服できます これ 問題。 バックグラブの量を減らしながら、それに応じて送りを増やし、工作機械の速度を上げる限り、加工効率を確保しながら切削抵抗を減らすことができます。
4. ナイフの注文 すべき にも注意を払ってください。 荒加工は、加工効率の向上と除去率の追求を重視しています per 単位 時間。 一般的に、逆フライス加工を使用できます。 それ ブランクの表面にある余分な材料を with で取り除くことです。基本的に 仕上げに必要な幾何学的輪郭を形成するための最速の速度と最短の時間。 仕上げの重点は高精度と高品質であり、ダウンミリング すべき 使用する なぜなら カッターの歯の切削厚さは徐々に減少します から 最大からゼロまで 中 ダウンミリングでは、加工硬化の程度が大幅に減少すると同時に、部品の変形の程度が減少します。
5. 薄壁 の変形クランプによるワークピース 中 仕上げでも処理を避けるのは難しいです。 ワークピースの変形を最小限に抑えるために、仕上げプロセスの最終サイズに達する前にプレスピースを緩めることができます。ワークピースは自由に元の形状に復元でき、その後わずかに圧縮されますが、ワークピースをしっかりとクランプする必要があります （完全に 手作業で） あなた 理想的な処理効果を得ることができます 効果 要するに、クランプ力の作用点は支持面で最も良く、クランプ力は すべき ワークピースの良好な剛性の方向に作用します。 それ を保証するという前提の下でワークが緩まないほど、型締力が小さいほど 良い
6. いつ 機械加工部品 付き キャビティ、フライスカッターを直接 に突っ込まないようにしてください ドリルビットのような部品であるため、フライスの切りくず保持スペースが不十分になり、切りくずの除去がスムーズにならず、 部品の過熱、膨張、崩壊が発生します。ナイフや壊れた ナイフなどの好ましくない現象 まず、 で 穴を開けますフライスと同じサイズまたは1サイズ大きいドリルを使用して、 を使用して フライス加工 カッター または、カムソフトウェアを使用してスパイラルカッティングプログラムを作成することもできます。
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