現在、エポキシボードが一般的に使用されており、製造原料はエポキシ樹脂、ガラス繊維布などです.高温でプレスする必要のある複合材料です.製造工程では、表面のブルーミング、ボードコアの黒化、表面積の接着剤などの問題が発生します.

エポキシ板のプレス中に発生しがちな問題と解決策.

1.表面の開花.

この問題の理由は、不均一な樹脂の流れ、湿ったガラスクロス、および長すぎる予熱時間です.

適度な流動性の樹脂を使用し、加熱時間を制御します.

2.ボードコアは黒で、周囲は白です.

これは樹脂の過度の揮発性が原因であり、問​​題は浸漬ステップにあります.

3.表面のひび割れ.

ボードが薄いほど、この問題が発生する可能性が高くなります.亀裂は、熱応力が原因であるか、過度の圧力と適時でない加圧が原因である可能性があります.解決策は、温度と圧力を調整することです.

4.表面積接着剤.

これは、プレートの厚さが厚く、温度伝達が遅く、樹脂の流れが不均一になる厚いプレートで発生しやすくなります.

5.プレートの階層化.

これは、樹脂の接着不良またはガラスクロスの古すぎることが原因である可能性があります.要約すると、その理由は、高品質の原材料の交換のために品質が低すぎるためです.

6.シートがスライドします.

接着剤の含有量が多すぎるとこの問題が発生する可能性があり、接着剤溶液の比率は非常に重要です.

7.シートの反り.

熱膨張と熱収縮は物理法則です.急激に熱や冷気が発生すると、内部応力が破壊され、製品が変形します.製造中は、加熱と冷却の時間が十分である必要があります.