1. シートブランキング

CNC パンチプレスは thetool。 の影響を受けます 用 いくつかの 特殊な形状の の処理ワークや不規則な穴、大きなバリが エッジに現れます。 後で バリ取り 実行する必要があり、ワークピースの精度はある程度影響を受けます。

パンチングバリ断面の概略図

レーザー加工には工具制限がなく、フラットセクションで、加工に適しています 特殊形状 ワークピースですが、小さなワークピースの処理には時間がかかります。 CNC の隣に作業台を置きます そして レーザー、 これ シートをマシンに配置するのに役立ちます 処理 ボードを持ち上げる作業負荷を軽減します。

いくつかの使用可能なサイドマテリアルが配置されています 指定なし トライアルモールドの材料を提供する場所 中 曲げます。

2. おなじみ に 図面

板金処理は、さまざまな展開された図面とバッチに従って、図面に基づいています。 選択 レーザーを含むブランキング方法、 CNC 打ち抜き、せん断、型などを行い、 図面に従って対応する展開を行います。

3. 曲げ

いつ 曲げる、 あなた 最初に thetool を決定する必要があります図面のサイズと 厚さ に応じて曲げに使用するスロット 材料の 製品 間の衝突による変形を回避しますそして、ツールは上型の選択の鍵です （同じ製品では、異なるタイプの上型を使用できます）、 下型 の選択金型は プレートの厚さによって決まります。

次に、 曲げの順序を決定します。 曲げの一般的な規則は、最初に内側、次に外側、最初に小さい そして 大きく、最初は特別で、次に 共通。 ワークピース with デッドエッジは firstbent です30°〜40°にすると、ワークピースが で しっかりと押し付けられます。レベリング 死ぬ。

4. 研磨

ワークピースがブランクにされた後、コーナー、バリ、および接点は すべき トリミングされる （研削） 必要に応じて ツール 連絡先 すべき トリミングされる で フラット ファイル。 用 ワークピース with 大きなバリ、グラインダー すべき 接点をトリミングするために使用します ポイント 使用 対応する 美しい外観を確保するためにトリミングする小さなファイル 同じ で時間の経過とともに、形状のトリミングにより、曲げ時の位置決めも確実になります。曲げ機上のワークの位置 曲げ中 一貫性があり、同じバッチの製品のサイズは 一貫性があります。

ブランキングが完了したら、 thenext と入力します。プロセス、および異なるワークピースが対応する processaccording に入ります処理へ 要件 曲げ、圧力リベット留め、フランジタッピング、スポット溶接、凸包、およびセグメントがあります 違い 時々 ナットまたはスタッド すべき 1つまたは2つの曲げの後に押されます。 中 それら、 凸面 金型の船体とセグメントの違い すべき 考慮されます。 最初に処理した後、他のプロセスへの干渉を回避するために、最初に処理し、必要な処理は できません 完了します。 いつ 上部 にフックがありますカバーまたは下部シェル、 if 彼ら できません タッチ溶接 曲げた後、 theymust 曲げる前に処理されます。

5. 溶接

溶接には、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、二酸化炭素シールド溶接、手動アーク溶接などが含まれます。スポット 溶接が必要 最初にワークピースの位置を検討し、次に 位置決め工具 を検討します。スポット溶接位置の精度を確保するために 中 大量生産。 しっかりと溶接するために、溶接するワークピースにバンプを作成します。バンプは均等に接触することができます と 通電溶接前のプレート、 soas それ を確実にするために各ポイントの加熱は一貫しており、 溶接位置 決定することもできます。 同様に、溶接が必要です。調整 プリロード 時間、保持時間、メンテナンス時間、および休憩時間を確保するために それ ワークピース スポット溶接が可能 しっかり

スポット溶接後、 溶接傷 が発生しますワークピースの表面に これ すべき フラットグラインダーで処理されます。 サブアーク 溶接は主に使用されます いつ 2つの大きなワークピースを接続するか、ワークピースの角を処理して滑らかな 表面 を実現します。ワークピース、スムーズ。 発生する熱 中 サブアーク 溶接は簡単です 変形 ワークピース。 溶接後、 で処理する必要があります グラインダーと aflat グラインダー、特に コーナー

厳格な要件に加えて in 製造プロセスでは、板金部品の品質には 品質検査 が必要です。 プロダクションから独立しています。 1つは、 sizeaccording を厳密にチェックすることです。図面に、もう1つは 外観品質 を厳密にチェックすることです。 もし サイズが一致しない場合、修理または スクラップされます。 外観 色差の確認はできません 耐食性 と スプレー後の接着。 これ で方法、 あなた エラーを見つけることができます 展開 図面、プロセスの悪い習慣、プロセスのエラー、 など パンチ数のプログラミングエラー、および金型 エラー

6. 圧力リベット留め

いつ リベットで留める、 スタッド の高さを考慮してください同じ型と異なる型を選択してから、圧力を調整します。を押して それ を確認しますスタッドは と同じ高さです ワークピースの表面、およびスタッドを避けてください から しっかりと押し付けられていない、または ワークピース を超えて押し出されていない表面、ワークピースの原因 スクラップ

取得 あなた s heet 金属加工 プロジェクトは本日開始されました

いつ あなた 3DCADドキュメントを私たちに送ってください JY 機械が提供します あなた と インスタント価格、 オンデマンド 納期、および 製造可能性 の設計 あなたの へのコメントカスタマイズ CNC 材料のコンポーネントを機械加工し、プロセスを作成して、 それを確認する コンポーネントは あなたの を満たすことができます期待と予算計画 要求

連絡を取る と 今日は無料で 見積もり！

スカイプ： Skype でチャット
メール： info@jycncmachining.com
電話： +86 15905915652