精度には2つの主な目的があります スタンピング金型研磨。 1つは、輝度と精度を上げることです 精密金型。 2つ目は、金型を簡単に離型することです。研磨するとき、 一般に、粗い砥石を使用して、空洞の表面を粗くします 機械加工された金型、工作機械の切削痕を除去するために研削し、その後 細かい砥石を使用して、粗い砥石をマークまで除去します。サンドペーパーは挽く 細かいオイルストーンの表面、そして最後に空洞の表面を磨きます 研磨ペーストまたは研削ペーストを使用した金型の 鏡のような効果。

1.機械研磨：機械的 精密スタンピング金型の研磨は、 材料の表面を削って磨くことにより、滑らかな表面を除去します 研磨後の凸部。一般に、砥石ストリップ、ウールを使用します ホイール、サンドペーパーなど、主に手動操作、特殊部品 回転体の表面には、ターンテーブルなどの補助ツールを使用できます。 高い表面品質要件の場合、超精密研磨法は 利用される。超精密研削研磨は、特別な研削工具を採用しています。 研磨剤を含む研削研磨液では、押し付けられます 高速回転のために処理される加工物の表面。その ra0.008μmの表面粗さは、この技術によって達成できます。 さまざまな研磨方法の中で最高。この方法は、光学機器でよく使用されます レンズ金型。

2.電解研磨：電解 精密プレス金型の研磨 表面を滑らかにするために、材料の表面に突出した部分。 化学研磨と比較して、カソード反応の効果は 排除され、効果が向上します。電気化学研磨プロセスは 2つのステップに分けられます：（1）マクロレベリング、溶解された製品は 電解質、および材料の表面粗さは、ra＆gt; 1μm （2）低光レベリング、陽極分極、および改善された表面 輝度ra＆lt;1μm。

3.超音波研磨：精密スタンピング 金型ワークピースは研磨懸濁液に配置され、一緒に配置されます 超音波場、および研磨剤はの表面で磨かれ、磨かれます 超音波振動による工作物。超音波加工には 小さなマクロ力で、ワークピースの変形を引き起こしませんが、ツーリング 生産とインストールは困難です。超音波処理することができます 化学的または電気化学的方法と組み合わせて。ソリューションに基づいて 腐食と電気分解、超音波振動を加えて攪拌する ワークピースの表面に溶解した生成物を溶解する溶液、 そして、表面近くの腐食または電解質は均一です。キャビテーション 液体中の超音波も腐食プロセスを抑制し、 表面を明るくします。