チタンが加工しにくい理由

もし あなた カスタムチタン合金部品を処理したい、 あなた その処理メカニズムと 現象 を完全に理解している必要があります。多くの処理当事者は それ を信じていますチタン合金は処理が非常に難しい材料です 理由 それの理解が不十分です。 今日 JY 機械は、チタン合金の処理メカニズムと現象を 全員 のために分析します。

1） 最初に話すのはチタン合金の物理現象です 処理 しかし 切削力 中 チタン合金の加工は よりわずかに高いだけです それ 同じ硬度の鋼の場合、チタン合金を処理する物理現象ははるかに複雑です より それ 加工鋼の これ チタン合金の加工の難しさを 直線的に上昇させます。

2） ほとんどのチタン合金の熱伝導率は非常に低く、 1 / 7 のみです。 それ 鋼と 1 / 16 それ の アルミニウム。 そのため、チタン合金の切削過程で発生する熱は、ワークにすぐに伝わったり、切りくずに奪われたりすることはなく、切削領域に集中し、発生する温度は1,000℃にもなります。以上の場合、工具の刃先がすぐに摩耗し、ひびが入り、堆積した刃先が生成され、摩耗刃がすぐに現れ、切削領域でより多くの熱が発生し、 工具の寿命がさらに短くなります。

3） 高温が発生 中 切削プロセスはまた、チタン合金部品の表面の完全性を破壊し、その結果、部品の幾何学的精度が低下し、加工硬化現象が発生します。疲労を大幅に軽減します 強度

4） チタン合金の弾性は部品の性能に有益かもしれませんが、切断プロセスでは、ワークピースの弾性変形が 振動 の重要な原因です。 切削圧力は 「弾性」 を引き起こしますワークピースがツールを離れてリバウンドするので、 それ ツールとワークピース間の摩擦が より大きい 切断 アクション。 摩擦プロセスも熱を発生します これ チタンの熱伝導率の低下を悪化させます 合金。

5）これ 問題はさらに深刻になります いつ 処理 薄壁 またはリング状の部品 それ 簡単に 変形します。 薄壁 を処理するのは簡単な作業ではありませんチタン合金部品を期待される寸法に 精度 なぜなら いつ 工作物の材料が工具によって押しのけられ、薄壁の局所的な変形が弾性範囲を超えて塑性変形が発生し、切削点の材料強度と硬度が 大幅に増加します。 this で時間、最初に決定された切削速度による加工が速くなりすぎる、 これ さらに鋭い工具 摩耗につながります。 それは言うことができます それ 「ヒート」 "ルート 病気" です それ チタン合金の処理が困難になります 処理

に役立つヒント チタン合金部品の機械加工

いつ チタン合金の硬度は より大きい HB350、切断は特に困難であり、 いつ 硬度は 未満 HB300、くっつきやすく、切断が難しい したがって、チタン合金部品の機械加工の問題は から 解決できます。 ブレード。 ブレード溝の摩耗 中 チタン合金加工は、切り込みの深さに沿った前後の局所的な摩耗です。多くの場合、前の処理によって残された硬化層が原因です。 800°C を超える処理温度での工具と被削材の化学反応と拡散溝が形成される理由の1つでもあります 摩耗。 なぜなら 中 機械加工プロセスでは、ワークピースのチタン分子がブレードの前面領域に蓄積し、 「溶接」されます 高圧および高温下でブレードに到達し、 エッジを形成します。 いつ 蓄積されたエッジが剥がれます から ブレード、それは ブレードのカーバイドコーティングを取り除きます。 したがって、チタン合金の加工には、特殊なブレード材料と 形状 が必要です。

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