よくある質問
Q： 何 研磨ですか？
A： ポリッシングリファーズ 機械加工方法へ それ 機械的、化学的、または 電気化学的効果 を使用しますワークピース表面の粗さを減らして、明るく平らな 表面を得る。 研磨工具と研磨粒子の使用または その他の研磨 ワークピース の表面を修正するメディア。
研磨は 寸法精度 を改善することはできませんまたはワークピースの幾何学的精度ですが、 取得するために 滑らかな表面または鏡面光沢。 光沢（マット）を除去するために使用されることがあります。 研磨ホイールは通常、研磨ツールとして使用されます。 研磨 ホイールは通常、キャンバス、フェルト、 オーレザーの複数の層でできています。 両側が でクランプされます 金属 ディスク リムは でコーティングされています 磨き 微粉末研磨剤と グリースで作られた薬剤。
Q： できます あなた 磨き CNC 金属 部品？
A： はい、 できます 以下 方法：
1。機械的 研磨。
機械的研磨は研磨です 方法 材料 の切削と塑性変形により滑らかな表面が得られます。磨かれた凸部を取り除く表面 部品 一般的に、砥石ストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどが使用されます。 asturntables などの補助ツール回転する ボディの表面で使用できます。 もし 表面品質 高い、 超高精度 研磨方法が使用できます 使用できます。超精密 研削と研磨は、特別な研削工具の使用です。研磨剤を含む液体を研削および研磨し、 表面 にしっかりと押し付けます。高速のために処理されるワークピースの 回転 表面の粗さ の Ra0.008μm this によって達成できますテクノロジー、 どれ 最高 さまざまな研磨 方法 光学レンズの型はよく これ を使用します 方法。
2。化学 研磨。
化学研磨は 顕微鏡 を作ることです化学媒体中の材料の凸部 優先的に溶解 より 滑らかな 表面を得るために、凹面部分。 主な利点 の これ メソッドは それ 複雑な機器は必要ありません、 canpolish ワークピース with 複雑な形状で、 同じ で多くのワークピースを研磨できます時間、 with 高い 効率 化学研磨の中心的な問題は 準備 です研磨の 解決策 化学研磨 によって得られる表面粗さ一般的に数10 μmです。
3。電解 研磨。
電解研磨 の基本原理化学研磨と同じです、 それ は、選択的に dissolvingtiny によって材料の表面に突起があり、表面は 滑らかです。比較 と 化学研磨、カソード反応の影響を排除することができ、効果は より良いです。 電気化学的研磨プロセス 分割 に 2つの ステップ： （1） マクロレベリング The 溶解した生成物は に拡散します 電解質、および材料の表面粗さが減少します、 Ra>1μm。 （2） ローライト アノード分極を平準化すると、表面輝度が増加し、Ra <1μm。
4。超音波 研磨。
ワークピースを 研磨サスペンション に入れますそしてそれを一緒に超音波場に置き、 振動 に頼ります超音波を研磨して研磨し、 研磨する ワークピースの表面。 超音波処理には小さなマクロがあります forceand ワークの変形はありませんが、工具加工が困難です 製造 および インストール。 超音波処理は と を組み合わせることができます化学 または電気化学 メソッド。 溶液の腐食と電気分解に基づいて、超音波振動を加えて溶液を攪拌し、溶解した 生成物 を溶解します。ワークピースの表面、および 表面 付近の腐食または電解質 均一; キャビテーション 液体中の超音波の影響 できます 腐食プロセスを抑制します これ 表面の明るさ に有益です。
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