精密機械加工技術は、現代のハイテク戦争の重要な支援技術です。それは現代のハイテク産業と科学技術の発展の基礎です。現代の科学技術の開発は実験に基づいています。必要なテスト機器や機器のほとんどが、精密機械加工技術のサポートを必要としません。

1.高精度および高効率。

高精度と高効率は、精密加工の永遠のテーマです。一般に、固定砥粒処理は、遊離砥粒の処理精度を継続的に追求し、遊離砥粒処理は、固定砥粒処理の効率を継続的に追求します。 cmpやeemなどの現在の精密加工技術は、非常に高い表面品質と表面完全性を得ることができますが、加工効率を犠牲にして保証されています。精密切削および研削技術は高い加工効率を持ちますが、cmpやeemなどの加工精度を得ることができません。精密加工の分野の研究者の目標は、効率と精度のバランスを取ることができる加工方法を探ることです。半固定砥粒加工方法の出現は、この傾向を反映しています。一方、電解磁気研削や磁気流動学的研磨フロー加工などの複合加工方法の出現。

2.プロセス統合。

企業間の今日の競争は激しくなり、高い生産効率は企業が生き残るための条件になっています。これに関連して、「研摩による研究の置き換え」または「研摩による研摩」さえ求められてきました。一方、単一のデバイスを使用してさまざまな処理（旋削、穴あけ、フライス加工、研削、仕上げなど）を完了する傾向がますます明らかになってきています。

3.大型化と小型化。

航空、航空宇宙などの分野で必要とされる大規模な光電子デバイス（大型の天体望遠鏡の反射器など）を処理するには、大規模な精密加工装置を確立する必要があります。マイクロ電子機械、光電子情報などの分野で必要なマイクロデバイス（マイクロセンサー、マイクロ駆動素子など）を処理するには、マイクロ超精密加工機器が必要です（ただし、これは、マイクロミニワークピースがマイクロミニ加工装置を必要とするという意味ではありません）。

精密機械加工技術は繁栄の時代を迎えています。精密切削、精密研削、超精密研削、研磨技術は大きな進歩を遂げています。加工後、ワークピースの表面精度はナノメートルまたはサブナノメートルのレベルに達する可能性があり、処理方法は多様化しています。流量計センサーの生産では、製品の高精度測定を実現するために、精密加工技術が製品の加工精度を保証します。

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