薄肉ワーク特 ワークの工程とは異なる一般ワーク にしています。 旋回時は肉薄のワークにより、貧困層の剛性の薄肉 ワークの問題が発生する場合がありますの転換です。 を示し、 の転換過程の薄肉をupしました。 皆様に切 薄肉をupしました。 がある程度理解できるように学習課題です。

処理特性の薄肉 ワークの

1.により、薄物ワークの壁で 変形し易いものに作用してクランプ力を このように影響を及ぼす 寸法精度と形状精度のワークに当てて測定します。 の作用下での のクランプ力で若干変化を三角形が、その後の車 制御され、円筒形の孔が得られます。 時に顎が開放され ワークの除去による弾性回復し、外側のサークルを返します 円筒状の形状の内部の穴が円弧状に適しているとの考えです。 の場合 内径マイクロメータは測定に用いた、直径全 方向が等しいが、デフォルメされた形状は、円筒内 面です。 と呼ばれる同径の変形がある。

2. が、ワークが薄く、 切削熱の原因になりましたワーク変形を熱く を制御するサイズのワークに当てて測定します。 金属薄肉ワーク 大型の線膨張係数などのセミ-仕上げ-仕上げ シングルの設置、熱変形のワークの切削加工による 熱が大きな影響を与え、その寸法精度、 のワーク固定します。

3. の作用下での切削力 特にラジアル切削力で簡単に振動や 変形に影響を及ぼす寸法精度、形状、位置精度 表面粗さのワークに当てて測定します。

の 加工技術の薄物ワーク

1. そのため、ワークに分かれ目の粗い パフォーマンスには基本的に段階

中仕上げ、より大きいことにより切断 貸倒引当金は、クランプ力はやや大きく、変形が その分大きくなり、仕上げ、クランプ力を実現することができれば 小さめの、一方では、クランプ変形が少なく、他方、 終了時には、除去することが可能で、変形による過度な切削 力粗にしています。

2. 設定パラメータの合理的な選択 道具

時のパフォーマンスには基本的に肉薄のワーク の剛性ツールホルダーが高く、平滑端 の転換ツールは容易ではないきも、一般的には0.2-0.3mm、 最先端のきものとします。

3. 増加のクランプ接触面

使用スロット付きスリーブまたは一部の特殊ソフト 顎. に接触面を増やし、クランプ力が均一に 分散型のワークのワークは容易に変形が クランプ.

4. 軸クランプ治具を使用すべき

旋回時は肉薄のワークの ワーク軸クランプの端面の軸クランプスリーブ (ネジ付きスリーブ). なのでクランプ力はよく分かっている軸方向 方向のワークおよび軸剛性のワークが大きく、 容易ではない製クランプ変形を示した。

5. 追加処理リブ

一部の薄肉ワークを使った プリブでクランプ部品をして剛性を高めるこ このクランプ力行為のリブの削減への変形 のワークに当てて測定します。 処理後、肋骨を除去します。

6. 全泉かけ流しの切削液

により完全かけ流しの切削液は、 切削温度は低減され、熱変形のワーク 低減します。