アルミニウム合金部品は、優れた機械的特性、小さな材料比率、優れた耐食性、および 優れた製造性を備えています。 彼ら ユニバーサル構造部品やフレーム部品によく使用されます これ 機械的強度と精度の要件を満たすだけでなく、機器の軽量化にも効果的であるため、広く使用されています 複雑な パーツ

ただし、複雑なアルミニウム合金 構造部品 複雑な形状、多くの精密なマッチング要素、および 高次元 精度 要件。 ここでは、問題と解決策を紹介します 複雑なアルミニウム合金構造に直面 部品 お役に立てば幸いです 業界へ 友達

1. 複合アルミニウム が直面する機械加工の問題合金部品

複雑なアルミニウムの加工において 合金構造 パーツ、最初にすることは パーツ変形 の問題を解決することです大きな材料の除去によって引き起こされます マージン なぜなら ブランクは、アバー、チューブ、または厚板です。パーツ自体に近いサイズにするために、 機械加工後に削除する必要があります。 ほとんどの マージン 大量 のため材料が除去されると、元の繊維構造が完全に破壊され、処理応力が大きくなり、残留応力が 再平衡化されます 処理後、 which 部品の変形を引き起こします そして増加します 処理 難易度

処理 で克服すべきもう1つの問題複雑なアルミニウム合金の構造部品の問題は ストレスと の問題です 変形。 残留応力には2種類あり、1つは 初期残留 です。ストレス、もう1つは残留 ストレスの処理です。 初期残差 応力は、 thealuminum に存在する比較的バランスの取れた内部応力です。合金 ブランク。 いつ 余分な材料が取り除かれ、元の ストレスバランス が破壊され、ストレスが再調整されます。パーツが 変形します。 機械加工の残留応力は、その領域の塑性変形です。ツールは と相互作用します 切削抵抗、切削熱、または 両方の相互作用下にあるワークピース。 これ 変形は 影響 の下で残留応力を生成します他の 要因の

不十分なプロセス条件は 別の問題 それ 中に 解決する必要があります複雑なアルミニウムの処理 合金部品。 宛先 複雑なアルミニウム合金部品の処理、 4軸 以上のマシン toolsare 必須であり、工作機械は高い幾何学的精度と 良好な安定性 を備えている必要があります。不十分なマトリックスの問題を解決する必要があります strengthduring 複雑なアルミニウム合金の加工 部品 剛性が不十分なため、複雑なアルミニウム合金部品の一部で 弾性変形 が発生します。切削力の作用下 中 処理中、 thesize 許容範囲を超える 範囲

2. 処理 の品質を確保するために複雑なアルミニウム合金部品の場合、 処理変形 の問題 中に 克服する必要があります複雑なアルミニウムの処理 合金部品。 したがって、 "deform first、 thenprocess" の一般原則 すべき 把握する いつ プロセスの設計 ルート 順番に 運ぶ プロセス分割、プロセスサイズの設計、ツールとパラメータの選択、固定具とクランプ方法の選択、補助クランプなど、ほとんどの 加工 手当 すべき 中に 削除されます荒削り ステージ スロット、穴、テーブル、その他の部品 それ パーツ の全体的または重要な局所変形を引き起こします すべき 事前に処理されます。 特に側壁の開口溝、円周の貫通面、非対称のスロット穴構造など これら 部品は処理後に元の応力バランスを崩し、部品の変形が大きくなるため、大まかな輪郭を する必要があります 処理中 荒削り中 段階 用 機能的な穴とスロット 付き 低精度 軽量化などの要件、 それら 直接 処理することができます 最終的な サイズ。

機械加工の選択 ツール。 ラフマシニング ステージ、高効率、低コストが目標であり、 ツール要件 低いです。 ただし、切削代が大きいため、 大量 切削熱が発生し、残留応力が増加します。そのため、切削工具は鋭利で十分に冷却する必要があります。 処理中。 仕上げ段階で、選択したツールは すべき 十分 寸法 の精度を確保するための剛性と優れた耐摩耗性および幾何学的 公差 ツール すべき シャープで 最先端 滑らかにして切削抵抗を減らし、切削熱を減らし、 切削 を行います。安定したプロセスとシステムの削減 チャタリング 超硬合金 を選択してみてくださいフライスとコーティングされた カッター。 いつ 可能、 多結晶ダイヤモンド カッターを使用できます 使用できます。

ツーリング すべき 合理的かつ 配置 確実に クランプと圧力は クランプ を満たすだけではありません要件だけでなく、変形への影響を最小限に抑えます of パーツ。 合理的なプロセスルートを開発する必要があります。 複雑な構造 による高精度で複雑なアルミニウム合金の構造部品は 分割 する必要があります に 荒加工、半仕上げ、仕上げ、熱処理 処理工程 残留応力 の影響を減らすために、中央に散在しています。 プロセス間のアローワンスの割り当て すべき 構造 に基づく各パーツの特性、および すべき 合理的に割り当てられ、仕上げ手当は すべき 十分な を前提として最小化する 変形後の手当 用 次元要素 with より大きな許容値、 それら すべき 保証されます 中 半仕上げ 熱を減らす 仕上げのマージンを確保し、 変形の可能性を減らします。 大まかな 複雑なアルミニウム合金部品の機械加工は、マージンを取り除くことを目的としています。万力または3つの顎でクランプすることができ、クランプは 力を加える必要があります 信頼性の高い クランプを確保します。 中 仕上げ、 許容範囲 を満たすためにサイズ、形状、位置の精度、位置決め 参照面 平坦性が良い必要があるので、 それ 位置決め面と 作業 プラットフォームは適切です 適合

したがって、終了する前に、プロセスは 一般的に 変形 をなくすために位置決め面を仕上げるように配置 半仕上げ によって引き起こされる位置決め面のおよび stressrelief。 開いた平面は一般にフィッター研削を選択し、閉じた平面は 高精度を選択 マシン ツール。 フライス加工。 いつ 位置決め面の調整、 avise は一般的にクランプに使用され、クランプ力は小さくする必要があり、部品は自然な状態でクランプされ、 ノックフラット であってはなりません。

複合体の仕上げ段階 アルミニウム合金 パーツには通常 マルチフェース が必要です機械加工なので、クランプ方法 oftool 位置決めと圧縮が 採用されています。 変形の原因 を防ぐために押しすぎると、 それが必要になります プレスプレート の押圧力 すべき 力のベアリング に垂直である表面化し、 生成を回避 してみてください横力 コンポーネント いつ プレス位置の選択、 ワークピース すべき 力を支える でしっかりしている位置を合わせて、近くにいる 接触 ポジショニング ツーリング 大きな窓や theair にぶら下がってはいけません押す力の影響を減らすために 力 いつ 機械加工 複合アルミニウム 合金部品は、一部の領域で剛性が不十分なため、簡単です 原因 振動線を伴うナイフ これ 真剣に 影響 パーツのサイズと表面品質

現象 を減らす、あるいはなくすためにツールレッティングの場合、切削パラメータの最適化に加えて、補助サポートを追加する方法も使用できます。大幅に 削減 工具のレッティングと振動の現象、および 寸法精度 を確保する パーツの表面品質 局所変形 によるサイズ変化nc プログラムを介して調整できます。 検出 の分析を通じてデータ、工具前進および後退補償プログラムが に追加されます プログラム。 ツールリフト補正により、厚さ寸法 変更が発生 大量生産 を満たすために、変形によって部分的に補償されます。安定性 要件。

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