ポリエーテル エーテルケトン （ と呼ばれる PEEK） だけでなく 優れた機械的、 耐熱性 耐薬品性に​​優れていますが、摩擦係数が低く、 耐荷重メッシュが良好です。 それは別のクラスの良い 自己潤滑性 材料 アフターポリテトラフルオロエチレン （PTFE） よりもパフォーマンスが優れています PTFE ofload-bearing の観点から容量と耐摩耗性、特に 過酷な環境 に適しています無潤滑、低速および高負荷、高温、湿度、汚染、および 腐食など。 これ 基本的に、炭素の追加 ファイバーノット 機械的特性を向上させるだけでなく、重要な 影響 もあります。その摩擦 特性

室温での引張強度は 30 % 炭素繊維強化ピーク 複合材料 倍増 より 強化されていないもので、 150℃で3倍に達します。同時に、強化された複合材料は、衝撃強度、曲げ強度、および 弾性率 を備えています。また、大幅に改善されました、 伸び 速度が急激に低下し、荷重たわみ温度が 超えられる 300°C。 複合材料の衝撃エネルギー吸収率 材料直接 impact。 の下で複合材料の性能に影響を与えます。 カーボン 繊維強化ピーク複合材料は、特定の エネルギー吸収 を示します最大 180kJ / kgの容量

強制 炭素繊維の効果は、PEEK の熱軟化にも抵抗できます。ある程度、非常に 高強度 を形成します転写フィルム、 これ 効果的に 連絡先を保護する エリア。 したがって、摩擦係数 および特定 炭素繊維強化ピーク複合材料の摩耗率は 大幅に高い より それら 純粋な PEEK。 低い。 同じ実験条件下で、炭素繊維強化ピーク複合材料の摩擦と耐摩耗性は 大幅に より良い より ガラス繊維ピーク複合材料のそれ、および 改善 材料の耐摩耗性に及ぼす炭素繊維の影響 ismore より 同量のガラスの5倍 繊維 炭素繊維強化 ピーク複合材料は部品の製造に使用され、金属やセラミック材料などの問題を効果的に回避できます。表面になりやすい ひび割れ その優れた トライボロジー プロパティも exceedultra-high モル質量 ポリエチレン。

メインアプリケーション 炭素繊維強化ピークの領域には、次の4つの側面があります。

1. fieldof 電子機器

ピークはまだ良好な 電気絶縁 を維持できます高温、高圧などの過酷な環境で および高圧 湿度が高く、 全体 で変形しにくいという特徴があります。温度範囲なので、理想的な電気材料として使用されます 絶縁材料 電子機器の分野で 。 ポリエーテル エーテル ケトン強化 炭素繊維により、機械的特性がさらに向上しました 化学腐食 耐性、耐放射線性、高温耐性により、その用途がさらに広がります 分野 用 例、 特性 によるとウェーハを防ぐ方法 から 静電放電 アフターカーボン 繊維補強、米国 H-Square 会社はそれを manufacturevacuum に使用しますコンポーネントが汚染を引き起こさないことを保証するためのチャック そして瞬時 シリコンウェーハ真空処理システムで放電して ウェーハを損傷します。

2. 航空宇宙

なぜなら ピークには、 密度と が低いという利点があります。優れた加工性、直接加工が容易 へ 需要が高い 部品、およびカーボン 繊維強化 ポリエーテル エーテルケトン複合材料 材料さらに ポリエーテル の全体的なパフォーマンスを向上させますエーテル ケトン。 それ hasbeen 航空機でますます使用される 製造 用 たとえば、フェアリング usedin ボーイング 757-200 シリーズ航空機は炭素繊維強化 PEEK.In で作られていますさらに、 Gereedschappen ファブリック オランダのアムステルダムでは、 30 % carbon を使用しています。より大きな部品を作るための繊維強化ピーク複合材料、 そして証明 その機械的特性を航空機に適用できること バランシングデバイス

3. 自動車産業

車のエネルギー消費は 密接に関連しています 車の重量に。 軽量車は 燃料消費量 を減らすだけではありません排気ガスだけでなく、電力と安全性も向上します。 イサーン エネルギーを節約する効果的な方法。 軽量の構造設計に加えて、軽量の素材を使用することは、より直接的なアプローチです。 炭素繊維強化 ポリエーテルエーテルケトン 複合材料、 with theiradvantages 低密度、優れたパフォーマンス、および便利なプロセスの 外観 そして自動車業界でより頻繁に、そして大きな 可能性 を示しています鋼の交換 プラスチック。 用 例、ロバート・ボッシュ GmbH 使用 炭素繊維強化 ABSの機能部分として金属の代わりに覗く 軽量化 部品は慣性モーメントを低減し、それによって反応時間を最小限に抑え、システム全体の応答性能を大幅に向上させ、 および比較 以前の使用と比較して と 金属部品の場合、コストが削減されました。

4. 医療分野

現在、数十の医療用 ポリマー材料 がありますポリテトラフルオロエチレン、 ポリ乳酸 などが利用可能酸、シリコーンゴムなど。ただし、 from 生物医学の展望、 これら 材料 ありません 理想的であり、使用の過程でいくつかの副作用がありますが、 PEEKresin なぜなら 非毒性、軽量、耐摩耗性などの利点があり、人間の骨に最も近い材料であり、 有機的に することができます。組み合わせ と body。 したがって、 ポリエーテル エーテルケトン樹脂 andits 複合材料は深く研究され、 整形外科用インプラント として適用されています。最近 年 脊椎、関節などの関連研究 証明済み 比較した と 伝統的な寛骨臼プロテーゼ materialultra-high 分子ポリエチレン、炭素繊維強化 ポリエーテル エーテル ケトン より高い耐摩耗性とより優れた生体適合性であり、 将来の臼蓋 プロテーゼ The 理想的な 素材。 炭素繊維 の細胞毒性を比較する強化 ポリエーテル エーテルケトンとチタン合金、それが見つかりました それ 細胞適合性 2つのうち 類似しています。 炭素繊維 強化ポリエーテル エーテルケトン複合材料は 代替材料 として使用できます 将来の整形外科用固定器具用。

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