エポキシ絶縁パイプは、エポキシ樹脂を含浸させた電気技師のアルカリフリーガラス繊維布でできており、成形型でベーキングとホットプレスによって処理されます。丸棒は高い機械的機能を持っています。エポキシパイプの外観は滑らかで、気泡、油、不純物がない必要があります。色ムラ、多少の擦れなどはすべてお約束の範囲内です。エポキシパイプは、電気機器、湿度の高い環境条件、変圧器油の絶縁レイアウトに使用されます。

エポキシ絶縁パイプの性能に影響を与える主要な製造ステップは何ですか？ エポキシパイプ加工メーカーが簡単に紹介します。

1.接着剤の製造。エポキシ樹脂を水浴で85〜90°に加熱し、樹脂 / 硬化剤（質量比）= 100 / 45に従って硬化剤を添加し、混合して溶解し、接着剤タンクに保管します。 80-85℃の条件の下で。 。

2.ガラス繊維は金属の円形コア金型でループされ、縦方向のループ角度は45°、繊維糸の帯域幅は2.5mmです。繊維層は次のとおりです。縦方向に周囲3.5mmの厚さ円周方向に周囲に2層を囲み縦方向に周囲3.5mmの厚さ2層のフープを囲みます。

3.樹脂接着剤液をこすり取り、繊維周囲層の接着剤含有量を26％としてカウントします。

4.熱的に短くしたプラスチックパイプを外層に置き、熱風を吹き付けて短くし、しっかりと包み、次に外層を厚さ0.2mm、幅20mmのガラスクロステープで囲み、硬化に送ります。硬化用オーブン。

5.硬化制御、最初に室温から95°Cまで3°C / 10分の速度で上昇させ、3時間保持し、次に同じ加熱速度で160°cまで上昇させ、4時間保持します。オーブンから取り出し、自然に室温まで冷まします。

6.型抜きし、時計のガラス布テープをシャベルで削り、必要に応じて後処理を行います。

エポキシ絶縁パイプは、一般的に使用される電子および電気絶縁材料です。高電圧、耐食性、耐熱性、高強度、優れた電熱機能に耐性があります。 230kvで長時間動作しても疲労がなく、損傷トルクは2.6kn・m以上です。環境では、通常どおりに使用することもできます。

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