エポキシチューブは、エポキシ樹脂を含浸させた電気アルカリフリーのガラス繊維布でできており、成形ダイでホットプレスによって焼き付けられ、処理されます.ガラスクロスロッドは機械的性質が高い.誘電特性と優れた被削性.電気機器の構造部品の絶縁に適しており、湿潤環境条件や変圧器油に使用できます.

エポキシの性質を見てみましょう エポキシグラスファイバーチューブ

水性エポキシ樹脂や水性エポキシ硬化剤の形態を問わず、最終的に実用化される水性エポキシ系は分散多相構造です.相組成、そのフィルム形成メカニズムは、アクリルエマルジョンなどの一般的なポリマーエマルジョンのメカニズム（凝縮およびフィルム形成、物理的プロセス）とは異なり、溶媒ベースのエポキシのフィルム形成とまったく同じではありません.溶剤系エポキシ系では、エポキシ樹脂と硬化剤が有機溶剤に分子状に溶解し、形成された系が均質であり、分子間で硬化反応が行われるため、硬化反応が比較的完了し、形成されます.硬化物も均質です.

水性エポキシ樹脂は多相系です.エポキシ樹脂と硬化剤は分散相の形で水相に分散します.架橋硬化プロセスは、水の蒸発プロセス中の粒子間の相互浸透と内部拡散および架橋反応のプロセスです.エポキシの硬化度は、次の4つの要因によって異なります.

ａ）適合性：水性エポキシ樹脂と水性エポキシ硬化剤との間の適合性が良好であるほど、硬化剤粒子とエポキシ樹脂粒子との相互内部拡散を助長し、これは、硬化反応;

ｂ）粒子サイズ：粒子サイズが小さい場合、水性エポキシ樹脂および水性エポキシ硬化剤の分散相粒子は、より完全な程度の硬化を達成するために内部コアに完全に浸透することができる.

c）親水性-親油性バランス値：水性エポキシ樹脂と水性エポキシ硬化剤の親水性-親油性バランス値が近く、水相で一貫した共存安定状態が得られます.差が大きい場合、親水性が高くなります.成分は水相で徐々に凝集し、樹脂相と硬化剤相が分離します.

d）分散の均一性：多相分離の状態では、特定の機械的攪拌によってのみ、樹脂相と硬化剤相を水相に均一に分散させることができます. （エポキシの攪拌と混合は用途において非常に重要です）（油性エポキシを使用する過程で、単に攪拌するか、攪拌しない限りフィルムを形成できると考える友人もいます.実際、大きな誤解があります. 、使用する油性エポキシは75％E-20などの固体エポキシで溶解するため.硬化剤を添加しなくても、溶媒が揮発すると非常に硬い乾燥膜が形成されますが、この乾燥膜は硬化剤なしで硬化します.架橋し、加熱すると液体になり、ドライフィルムは全く性能がありません）.