機械加工部品の安定性、信頼性、実用性は、機械加工部品の表面精度と品質に反映されます.部品を伸ばす方法はたくさんありますが、最も重要なのは、機械部品の加工中の部品表面の加工精度と品質を向上させることです.

部品の表面処理が部品に及ぼす影響と影響

まず、部品の疲労強度に影響を与える可能性があります.第二に、それは部品の耐食性に影響を与える可能性があります.第三に、部品の耐摩耗性に一定の影響を与える可能性があり、最後に部品の剛性接触強度に影響を与える可能性があります.したがって、部品の加工中は、部品の加工品質を厳しく管理する必要があります.研磨と研削は、部品の表面仕上げに最も一般的に使用される方法です.

機械加工部品の表面仕上げにはいくつかの主な機能があります.

1）部品加工時の表面粗さを効果的に低減できます.

2）部品の加工における表面欠陥の除去または低減を効果的に保証できます.

3）部品の表面の性能と精度を効果的に向上させることができます.

4）加工後の部品の物性を大幅に向上させることができます.

5）部品の処理中に発生する処理応力のバランスをとることができます.

6）部品の加工面の仕上がりと清浄度を効果的に向上させることができます.また、部品加工後の組立作業にも大いに役立ち、部品の組立工程全体が改善されます.

機械加工部品の表面仕上げの主な方法

二次仕上げプロセスには、主に次の方法が含まれます.研削;研磨および電気化学的研磨.以下は、各処理方法の簡単な分析と説明です.

2.1精密研削

研削は、部品の処理で最も広く使用されています.現在、ほとんどすべての部品と材料は研削加工法で加工でき、部品の加工精度と加工品質を最大限に保証することができます.ただし、精密研削には多くの利点がありますが、処理効率が低いため、静的研削加工技術のさらなる発展が妨げられていることに注意してください.精密研削加工は微粒子の加工が必要なため、加工中に非常に高い加工温度が発生し、高温の作用で加工部品に望ましくない状態が発生します.最も重要なのは内部金属です.金属組織構造は傾向があります.高温で変化するため、機械加工が硬化する可能性があります.機械加工プロセスは高温であるため、後の熱処理や部品の焼入れにも影響を与える可能性があります.最も明白な兆候は、精密研削後に部品の表面に一定量の表面が現れることです.表面が焼けたり、ひびが入ったりしている.そのため、部品の加工では、サイレントグラインディング加工技術を慎重に選択し、事前に準備する必要があります.

2.2研削

仕上げ工程において、研削工程技術は、主に、対応する加工および研削工具を介して加工された材料を加工することです.この種の加工は一種の微細加工であり、部品の加工面の加工精度と加工品質を効果的に保証することができます.粉砕工程の主な欠点は、粉砕工程中の処理速度が低すぎること、および使用される処理時間が長くなることであり、これは処理効率に一定の影響を与える.

2.3研磨

研磨とは、微細な砥粒と柔らかい工具を使用してワークピースの表面を処理することです.これは、簡単、迅速、安価な表面仕上げ方法です.その主な目的は、前のプロセスの処理痕跡を取り除き、ワークピースの表面粗さを改善することです.ワークピースの表面を滑らかで光沢のあるものにします.従来の研削と研磨の違いは、ツールと効果にあります.研削に使用する研削工具は硬いため表面粗さを低減するだけでなく精度も向上しますが、研磨に使用する工具は軟らかいため主に減少します.ワークの表面粗さは加工精度を向上させません.時には、幾何学的精度を低下させたり破壊したりすることさえあります.

2.4電気化学的研磨

電気化学的研磨処理は、電気化学的方法を使用したワークピースの表面の一種の仕上げ処理です.金属表面で発生する酸化還元反応を直接利用して、金属表面切削加工で残った微細な高点を除去し、表面粗さを低減します.

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