5軸CNC加工とは何ですか？

5軸加工は、4軸加工のすべての軸と追加の回転軸を含むCNC加工のモードです. 5軸工作機械は今日最も効率的なCNC工作機械であり、自動車の金型、石油およびガス機械部品、チタン部品、医療、建設、航空宇宙製品向けの正確で複雑な部品を作成できます.

5軸工作機械の5番目の軸はB軸を中心に回転し、B軸はX、Y、およびZ平面のY軸を中心に回転します.この多次元の回転と工具の動きにより、B軸は、ワークピースの生産において比類のない精度、滑らかさ、速度を実現できます. 5軸加工は非常に複雑な部品に適しているため、航空宇宙アプリケーションなどの高度なアプリケーションで非常に重要です.

5軸加工は、シングルステップ加工（納期短縮）のオプションを提供するだけでなく、部品の形状へのアクセスを改善し、テーブルを傾けて加工することで工具寿命を延ばすため、ますます人気が高まっています.効率.理想的な切断位置.

CNC5軸加工の利点

1.単一設定：3軸工作機械は複数回設定する必要があります.これにより、位置合わせが正しく行われず、コストが高くなり、その他のエラーが発生する可能性があります.使用する CNC5軸加工 、単一の設定で複雑な形状を加工できるため、効率が向上し、時間が節約され、コストが削減され、オペレーターのミスが防止されます.

2.より短い切削工具：CNC 5軸加工では、工具ヘッドを下げて工具を適切に方向付けることができるため、より短い切削工具を使用できます.これにより、カッターに過度の圧力をかけることなく、より高い切削速度を実現できます.切削工具を短くすると、工具の振動を減らすことができ、キャビティやコアにつながる可能性があります. 5軸工作機械の振動が小さいため、表面仕上げが良くなります.

3.複雑な部品：このプロセスにより、鋳造が必要な複雑な部品を処理できます.少量生産や試作品製造の場合、鋳造が完了するまで数ヶ月待つのではなく、数週間で部品を処理できます.

工具寿命の延長：一定の切りくず負荷と最適な切削位置を維持できるため、工具のサイクルタイムと寿命を延ばすことができます.

4.穴あけ：CNC 5軸加工により、さまざまな複合角度で一連の穴を時間内に穴あけすることができます.これにより、時間を大幅に節約できます. 3軸工作機械を使用する場合は、穴ごとに異なる設定を使用する必要があります.

5.衝突を回避する：ツールホルダーとの衝突を防ぐために、ワークベンチまたは切削工具を傾ける機能.

この製造プロセスは航空宇宙産業でより人気がありますが、これらの有用な属性により、より多くの産業がこの製造プロセスを採用するようになりました.このプロセスの恩恵を受ける産業には、石油とガス、医療、代替エネルギー、およびコンプレッサーが含まれます.

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