チタン合金部品は、密度が低く耐食性に優れているという特徴があり、航空宇宙工学の理想的な構造材料となっています.しかし、同時にその被削性に影響を与える多くの要因もあります.これは、チタン合金の冶金学的特性と材料特性が、切削作用と材料自体に深刻な影響を与える可能性があるためです.

チタン合金部品の加工条件について

まず、他のほとんどの金属材料と比較して、 チタン合金部品 より厳しいだけでなく、より制限的です.しかし、適切な工具を選択して正しく使用し、チタン合金部品の加工要件に応じて工作機械と構成を最適な状態に最適化すれば、これらの要件を完全に満たすことができ、満足のいく高性能と完璧な結果を得ることができます. .従来のチタン合金部品の加工で遭遇する多くの問題は避けられません.処理プロセスに対するチタンの特性の影響が克服される限り、成功を収めることができます.

チタン合金は優れた強度対重量比を持ち、その密度は通常鋼のわずか60％です.チタンは鋼に比べて弾性係数が低いため、質感が硬く、柔軟性があります.チタンの耐食性もステンレス鋼よりも優れており、熱伝導率が低い.これらの特性は、チタン合金部品が機械加工プロセス中に、より高く、より集中した切削抵抗を生成することを意味します.振動が発生し、切削時に震えが発生する傾向があります.また、切削工具の材料と反応して三日月形の摩耗を悪化させる傾向があります.また、主に切削部に熱が集中するため熱伝導率が低く、チタン金属部品の加工工具は熱硬度を高くする必要があります.

チタン合金部品加工の安定性について

一部の加工工場では、チタンを効果的に加工するのは難しいと感じていますが、この見方は、最新の加工方法や工具の開発動向を表すものではありません.この難しさの理由の一部は、チタン金属加工が新しい技術であり、経験が不足していることです.さらに、特に鋳鉄や低合金鋼などの材料の処理に慣れている人もいるため、困難は期待とオペレーターの経験に関連していることが多く、これらの材料は一般に非常に低い処理要件を必要とします.対照的に、チタンの加工は、同じ工具と同じ速度で加工することができず、工具寿命が異なるため、より難しいように思われます.