複合材料をホットプレスする方法は？

チャージングカートアセンブリを多層プレスのホットプレートの中央に押し込むと、ホットプレートがゆっくりと上昇し、圧力をかけて蒸気を通過させ、閉じた後に抑制します.

プレスプロセスの鍵は、プロセスパラメータを決定することです.その中で重要なパラメータは、温度、圧力、時間です.圧力システムは、最初に材料の種類と性質に依存し、次に製品の厚さ、ボードの面積、および機器の状態を考慮します.

温度

最初の段階は、室温から材料の重要な反応温度への上昇、つまり予熱段階です.このとき、樹脂が溶けて揮発性物質の一部が排出され、圧力は通常全圧の1 / 3〜1 / 2になります.

第二段階は中間断熱段階です.このとき、樹脂が溶けて浸透し、反応速度が遅くなります.保温時間は、テープの経年変化や柔らかさ、製品板の厚さによって異なります.流出樹脂がゲル化に近づき、フィラメントが伸びたら、圧力を上げて温度を上げる必要があります.

3番目の段階は加熱段階です.これは、樹脂の硬化度を上げるためです.このとき、樹脂の反応速度が速くなります.

第4段階は保温段階です.目的は、樹脂を完全に硬化させることです.温度は樹脂の硬化特性に依存し、硬化時間はボードの厚さに依存します.

5番目の段階は冷却段階です.保持段階が終了したら、加熱を停止してゆっくりと冷却し、必要な高圧を維持します.冷却速度は、製品の表面の平坦度に影響を与えます.冷却速度を制御する必要があります.冷却を開始するときは速すぎてはいけません.50° Cを下回ると離型します.

プレッシャー

圧力の機能は、揮発性物質の蒸気圧に打ち勝ち、結合樹脂を流動させ、接着剤層を密着させ、冷却時にプレートが変形するのを防ぐことです.

成形圧力の大きさは、樹脂の硬化特性に応じて決まります.硬化中に小分子が逃げる場合は、圧力を高くする必要があります.樹脂の硬化温度が高い場合は、それに応じて成形圧力を上げる必要があります.成形圧力の大きさは、製品の厚さ、テープのゴム含有量、加熱速度などの要素も考慮する必要があります.

時間

予熱・プレス開始から製品除去までの時間をプレス時間とします.これは、プリプレス、ホットプレス、および冷却時間の合計です.プレス時間は、樹脂の硬化速度、ラミネートの厚さ、プレス温度に関係します.それが完全に硬化するかどうかが基本です.

プリプレス時間は、テープの特性によって異なります.テープの不溶性樹脂含有量が高く、揮発性含有量が少ない場合、プリプレス時間は短くなり、そうでない場合は比較的長くなります.ホットプレス時間は、テープ内の樹脂が完全に硬化することを保証するためのものです.短すぎると樹脂が完全に硬化せず、長すぎると製品の性能が低下するため、繰り返し試行して判断する必要があります.冷却時間は、製品の品質を確保するためのリンクです.冷却時間が短すぎると、製品がゆがんだり割れたりしやすくなります.長すぎると生産効率が低下します.

冷却脱型

保温終了後は、熱源をオフにし、自然に、または冷気、冷水などで温度を下げることができますが、圧力を早めに下げないでください.発泡または反りのある製品.離型温度は一般に60 ° Cより低くなります.

後処理

後処理の目的は、樹脂が完全に硬化するまでさらに硬化させると同時に、製品の応力を部分的に排除し、製品の性能を向上させることです.の後処理 エポキシボード エポキシフェノールボードは、120-130 ℃の温度環境で120-150分間使用できます.これにより、製品の機械的および電気的特性を向上させることができます.