の処理に対応 射出成形製品、このような問題が発生します、製品 サイズは良いですが、製品の光沢は確かに無資格です。 射出成形部品から処理された製品を廃棄する。 ： がある 射出成形金型、製造、設計に関する問題。

1.射出成形生産で 処理する

試すにはいくつかのオプションがあり、 光沢は金型温度の調整、パッキング/維持により変更できます 圧力、充填速度、材料温度。ほとんどの場合、これらは 調整が大きな影響を与えることはなく、全体的な生産量が減少します プロセスウィンドウにより、他の問題の可能性が高まります。 したがって、パーツの堅牢なプロセスを見つけ、表面仕上げを維持する キャビティ金型の。

2.射出成形金型

光沢の問題を扱うときは、 すぐに型鋼の表面仕上げを変更します。代わりに、 最初にプロセスパラメータを調整して、 製品。金型温度の低下、溶融温度の低下、保圧/保持の低下 圧力と低い充填速度により、プラスチック部品がより明るく輝く場合があります。 この理由は、金型温度が低いため、適用される圧力が は小さく、プラスチックは顕微鏡の細部を複製しません モールド鋼表面仕上げ。

逆に、注射量が多いほど 金型温度と樹脂温度が高いほど、収縮/ メンテナンス圧力、および充填速度が速いほど、部品が暗くなる になります。速度と結果として生じる剪断力は、 材料の粘度。

一方、表面の光沢が 製品が高すぎる場合は、表面の研磨を減らすことを検討できます 金型鋼表面または金型キャビティをブラスト。これらの方法は両方とも 鋼に小さな穴を作り、表面積を増やします。 射出成形製品がより多くの光を吸収できるようにするため、 パーツが暗く見えます。

3.射出製品設計の観点から

光沢に関連する別の主要な問題は 製品の設計、特に製品の肉厚 変更。肉厚が変化すると、 パーツの均一な光沢。フローパターンの違いにより、薄い 壁のセクションは、あまりにも多くのプラスチック材料圧力の下にありませんし、 その結果、この領域の光沢は高くなります。不十分な排気も 一貫性のない表面光沢を生み出します。材料とプロセスに応じて、 排気が不十分だと、暗い点や明るい点が発生します。

上記3点が重要です 射出成形品の光沢に影響する要因。限り 射出成形メーカーはこれらの問題を考慮に入れています 製品を製造する場合、射出成形の光沢の問題を回避できます 製品。