ターンミリング複合マシニングセンターは、旋盤とフライス盤が一緒に処理される場所を指します。これは、フライスカッターの回転とワークピースの回転の複合運動を使用してワークピースの切削加工を実現する高度な切削加工方法であり、ワークピースは形状精度、位置精度、および加工面の完全性に関する要件を満たすことができます。

従来のCNC加工技術と比較して、旋削加工複合加工センターの顕著な利点は、主に次の側面に反映されています。

（1）製品製造プロセスチェーンを短縮し、生産効率を向上させる。

さまざまな特殊ツールと新しいツール配置をインストールして、ツールの交換時間を短縮し、処理効率を向上させることができます。複合加工の旋削とフライス加工により、すべてまたはほとんどの加工操作を1回のクランプで完了できるため、製品製造プロセスチェーンが大幅に短縮されます。このようにして、一方では、実装カードの変更に起因する生産支援時間が短縮されると同時に、ツーリング治具の製造サイクルと待機時間が短縮され、生産を大幅に改善できます。効率。

（2）クランプ回数を減らし、加工精度を向上させます。

カードのインストール数を減らすことで、位置決め基準の変換に起因するエラーの蓄積を回避できます。同時に、大部分の旋削加工装置にはオンライン検出機能があり、製造プロセスにおける主要データの現場検出と精密制御を実現でき、製品の加工精度を向上させます。高強度の統合ベッド設計により、難易度の高い材料の重力処理能力の切断の難しさが改善されます。機械には自動供給装置が装備されており、連続的な自動供給を実現し、基本的に単一の機械の組立ライン操作を実現します。

（3）床面積と生産コストを節約します。

コンパクトで美しい外観デザイン、改善されたスペース利用、顧客満足度を最大化するためのメンテナンスと修理により便利。ただし、ターニングおよびミリング複合加工機器の単一単価は比較的高いものの、製造プロセスチェーンの短縮と製品に必要な機器の削減、および備品、ワークショップの床面積の削減、設備のメンテナンスコストにより、固定資産への総投資、生産運用、管理コストを効果的に削減できます。