金型の研磨方法およびその作 原理

金型の研磨に使用砥石 リールウールホイール、サンドペーパーなど。 に塑性変形の表面に 材料を削除し突起の表面にワークを取得する 滑らかな表面により通常マニュアル動作します。 場合には表面品質が高く、 の超精密研削-研磨の方法を使用できます。 の 超精密研削-研磨とは、信用リスク研削ツールです。 に の研磨-研磨を含む液体研磨材部分で強く押し の加工表面のワークの高速回転動作します。 研磨の表面粗さRa0.008µm

共通のツールや仕様 金型研磨用:

• 一般的に 使用ツールのための金型研磨:サンドペーパー、砥石、感じたホイール 砥粒ペースト、金合金ファイル、ダイヤモンド研削加工端子、竹チップ、ファイバの砥石, 丸の研削機です。

• サンドペーパー: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#;

• 砥石: 120#, 220#, 400#, 600#;

• たホイール: 円筒錐角が口腔

• 研削ペースト： 1#(ホワイト)3#(黄色)6#(オレンジ)9#(緑色)15#(blue)25#(茶)35#(赤) 60#(紫);

• ファイル:スクエア、 丸、角、三角、その他の形

• ダイヤモンド 研削針については、原則3/32シャンクまたは1/8シャンク丸波形 円筒形状、長直線柱形状、長丸い円錐形状

• 竹のスライス: 様々な形状に適した形状のオペレーターの金型。 の 機能はプレスのサンドペーパー研削、ワークを実現 必要な表面粗さ;

• 繊維油 石:200#(黒)400#(青)600#(ホワイト)800#(赤)

研磨工程

の表面粗研磨精度 フライス加工、放電加工、研磨等の工程を選択可能の回転を 回転表面にポリッシャー付速35000 ～ 四万 r/min.です。 それがマニュアル砥石の研削で、砥石ストリッププラス 灯油、潤滑油または冷却水など の利用 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.

セミ精密研磨セミ精密 研磨サンドペーパーとして利用さ始しました。 数のサンドペーパーとして 以下の: 400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#. 実際、#1500サンドペーパーの使用 ダイス鋼に適した硬化（上52HRC)のものではないが、プリハードン鋼 このため引き起こすおそれがあることにより、プリハードン鋼部品 とで達成することはできな目的の研磨です。

超精密研磨加工、曲げ加工-精密研磨 主に用ダイヤモンド研磨なります。 の場合は研磨布ホイール混合 ダイヤモンド研削粉や砥貼り付け、通常の研磨シーケンスが9µm (1800#)→6µm(3000#)→3µm(8000#). 9µmダイヤモンド砥粒ペースト、研磨 布ホイールに使用できな脱毛がおこなえます。ような摩耗痕が残1 200#1 50 0#ペーパーです。 その利用粘着を感じ、ダイヤモンド砥粒ペーストのための研磨 の1µm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4µm(100000#)

研磨作業環境の研磨 プロセスの完成により多種類の作業場所、すなわち、 粗研削加工の微細研磨加工所 とに十分に注意すべきであるクリーンの砂粒子の表面に ワーク前ます。

一般的には、後の粗研磨と oilstone1200#サンドペーパー、ワークを伝達しなければなり、クリーン 部屋研磨ないことを確認することの微粒子を空にこだわり 金型表面 の研磨加工精度の要求以上の1 µm(1µm)まで実施されるクリーン研磨室があります。 場合により 精密研磨加工が必要になければ、絶対にクリーンスペースで 粉塵、煙フケや唾液がすべてのスクラップの高精度研磨 ます。 研磨後の処理が完了し、表面に ワークから保護されるべきである。 時に研磨加工により、 すべて研磨材および潤滑剤を注意深く取り除いことを確実 面、ワンランク上のプレミアムおよびその層の金型防錆コーティング き吹き付けの表面にワークに当てて測定します。

の影響についてpolishabilityの 金型の表面：

加工物の表面状態

工時には、表面 層を破損することがあるため熱による内部応力的なものと位置付けております 不適切な 切削パラメータに影響を及ぼす研磨ます。 の表面に放電加工は く研磨、表面機械加工や熱 ます。 そのため、放電加工用いるべきである仕上げ前後の放電加工 その他の表面を形成し、硬化した薄い層である。 場合には、電気スパーク ファインチューニング標準が必要となる場合があり、奥の熱影響 層までで0.4mmです。 の硬度が硬化した薄膜は高い 以上の硬さの基板取り外す必要があります。 そのため、ベスト 追加の粗研削加工プロセスのために良い基盤を提供する研磨する。

鋼材質

高品質な鋼板の前提であ 良い研磨ます。 各種包有物および細孔内の鋼材の影響 の研磨ます。 るための研磨効果のあるワークが必要 指定されている表面粗さ、研磨き加工が可能です。 がでワークが決定する鏡面研磨、鉄鋼といい 研磨性能を選択する必要があ熱処理したい場合もありません の期待に応えることが出来ます。

熱処理工程

の場合熱処理の他、弊社が不適当と判断し、 硬度の鋼材表面は凹凸の特性が異なる の原因になりますの困難を研磨する。

研磨技術

で研磨があり、手動で ヒューマンスキルを身に着けているもののその質を研磨する。 であ その研磨技術に影響する表面粗さの に 実は、研磨技術と組み合わせる必要がある場合の高品質鋼 正しい熱処理プロセスを得る満足のいく研磨効果、 その場合、研磨技術では良くない場合でも、鋼 良好、ミラー効果を達成することはできません。

の事項を必要と 注目の研磨しており

• 新しい金型 歯につきましては、加工、表面を作るべき 検査に面洗浄と灯油のように 石油石表面に付かないので汚れや紛失、その切削機能です。

• 時 研究粗粒の難易度に続き、 の難しさです。 特に死角が難しい研究、 より深い底すべき研究が行われるようになり、最後には側面に大きな ます。

• 一部のワーク 複数の作品が集まる研磨します。 第一に、粗粒 火パターンの単一のワークは別途検討を行い、その すべての必要をつなぎ合わせたものを、平滑化.

• 大 側ワークを目安にご使用石の除去を荒穀物、およびその利用 直鋼板の光透過検査が無いか否かをチェック は凹凸や逆座屈. がある場合は逆のバックルです の原因となるワークです。 難しい金型の歪みます。

• するため 防止のため金型部品の開発からアンダーカットや表面る必要がある 保護されることをお使いいただけますので鋸刃を貼り付けまたは使用にサンドペーパーを貼付の エッジすることができ理想的な保護す。

• 金型の研磨 表面を引っ張るかを決定するドラッグの取扱い、砥石として平 ですが、を超えない25°の傾斜が大きすぎる力 が駆けつけ、上から下にその原因の多い荒行 のワークに当てて測定します。

• 場合には表面 の、ワークの研磨に銅や竹押しサンドペーパー、 のサンドペーパーはより大きい領域 このツールにより、それ以外の場合、研磨がで きゃ.

• そうしないと利用 研削機械の修理、パーティング面です。 のパーティング表面を整え の砥石ヘッド面が凹凸います。 必要な場合は、 研削加工ヘッド釘付けになることへの同軸度ます。

• の形状 研削ツールに近いところまで行き、表面形状の金型、 確実にワークな変形による形状の研削加工が行えます。