CNC 機械加工は computerafter によって制御されます プログラミング。 したがって、 CNC 機械加工には 安定した機械加工 の利点があります品質、高い加工精度、高い再現性、 プロセスの複雑さ プロファイル、および高い加工 効率 CNC 機械加工は 主流 になりました処理フィールドの処理装置 。 実際の処理 プロセス、人的要因、および操作経験が 処理 に影響しますワークピースの品質を大幅に向上させます。

として 私たち ご存知のとおり、ワークピースは 入ることができます アラインメントとプログラムのデバッグ後の自動処理段階 完了 ただし、 CNC の自動処理では工作機械、 オペレーター 異常な切断を防ぐために切断プロセスを監視する必要があります 原因 ワークの品質問題やその他の 事故

中 機械加工プロセス、それは 重要 CNC のいくつかの側面を監視します機械加工 プロセス。

荒加工の監視

加工プロセス の主な考慮事項荒加工の監視は、余分なマージンを迅速に取り除くことです。 ワークピースの表面。 工作機械の自動加工工程では、設定された切削量に応じて、工具が自動的に 切削 所定の切断経路へ 経路 this で時間、オペレーターは 支払う必要があります 自動 加工工程 での切削負荷の変化に注意してください。切削荷重テーブルを介して、 に従って に応じて切削量を調整します。ツールの支持力、そして 機械 の効率に遊びを与えます ツール。

切削音の監視

切削音の監視 中 切断 内 自動切断プロセス、一般的に いつ 切断が開始され、音 の ワークピースの工具切削は安定しており、連続的で、 活発です。 this で時間、工作機械の動きは 安定しています。 切削プロセスが進むにつれて、ワークピースにハードスポット、工具の摩耗、または工具のクランプがある場合、 切削 プロセスが 不安定になります。 不安定なパフォーマンスは それ カッティングサウンド 変化し、工具とワークが衝突します と それぞれ 他。 音、工作機械は 振動します。 this で時間、切削量、 切削条件 すべき 時間内に調整されます。 いつ 調整効果は明ら​​かではありません、工作機械は すべきです thetool の状態を確認するために一時停止されますとワークピース

モニタリングの終了

仕上げ工程 監視仕上げ 主にワークの加工サイズと表面品質を確保するためであり、切削速度が速く、送り速度が 大きい this で時間、注意 すべき 機械加工された 表面に蓄積されたエッジの影響に支払われます。キャビティ加工、注意 すべき オーバーカット に支払われると切断 atcorners。 宛先 上記の問題を解決するには、 スプレー の調整に注意を払う必要があります。切削液の位置 その 加工面は常に 冷却 にあります 状態; もう1つは、 加工面 の品質に注意を払うことです。 品質変化 を避けるために、ワークの切削量を調整してください。可能な限り もし 調整はまだ明らかな効果はありません、 themachine すべき シャットダウンして かどうかを確認してください 元のプログラム 合理的。 特別な注意 すべき ツールの位置に支払われる いつ 検査が一時停止または 停止されました。 もし ツールは 中に 停止します切削工程でスピンドルが突然停止すると、 ワークピース の表面に工具跡が生じます。一般に、ツールを停止することを検討してください いつ cuttingstateを離れます。

ツールの監視

ツールの品質は主に 決定 ワークの処理品質。 自動機械加工・切断工程では、正常な摩耗状態と異常な 損傷状態 を判断する必要があります。サウンドモニタリング、カットタイムコントロール、一時停止検査などの方法によるツールの分析 中 切削、およびワーク表面 分析。処理要件に応じて、切削工具は すべき 処理される 切削による加工品質の問題を防ぐための時間 toolsnot 時間内に処理されています。

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