CNC 自動車トランスミッション の機械加工パーツは に に分割されます3つの部分、最初の 部分： ギア; 2番目 シャフトの一部 部品; 3番目の パート： シェル パーツ

パート 1： 装備

1. ギアマシニング 処理する

によると さまざまな構造要件、 ギアパーツ の主要な技術プロセス加工は鍛造ブランクを採用 → 正規化 → 回転を終える → ギアシェイプ → 面取り → ホブ盤 → シェービング → （溶接） → 熱処理 →研削 → ペアリングと ドレッシング。

一般的に、歯はもはや 処理されません メインマイナススレーブ を除く加熱歯または部品 それ お客様が必要 地面になります。

パート 2シャフト 部品

1. シャフトプロセス

入力シャフト： 鍛造 ブランク→正規化→仕上げ 機械加工→歯車 ローリング→ドリル→ギアシェーピング→面取り→ギア ホブ盤→ギア シェービング→熱 処理→粉砕→粉砕。

出力 シャフト： 鍛造 ブランク→正規化→仕上げ加工→歯車 ローリングと ホブ盤→ギア シェービング→熱 処理→研削→ペアリングトリミング。

2。特定 プロセスフロー

（1） 鍛造ビレット

ホットダイ鍛造は広く使用されているブランク 鍛造プロセス 自動車用ギア 部品 過去には、熱間鍛造と冷間 押し出しブランク 広く使用されました 近年、クロスウェッジローリングテクノロジー hasbeen シャフトで広く宣伝 処理 これ テクノロジーは 特に適しています より複雑な段付き シャフト用のブランクを作成するため。 hashigh だけではありません精度が高く、その後の加工許容値が小さく、 生産効率が高い。

（2）正規化

目的 の これ プロセスは、その後の ギアカット に適した硬度を得ることです。そして、最終的な熱処理のために組織を準備し、 効果的に 熱処理を減らす 変形 一般的な正規化 非常に 人員、設備、環境の影響を受け、 困難 ワークピースの冷却速度と均一性を制御し、 大きな違い をもたらします。硬度と不均一 金属組織 構造、 どの 直接影響 機械加工と最終加熱 処理

（3）終了 旋削加工

ポジショニングを満たすために 要件 高精度 歯車加工、歯車ブランクの精密旋削 alluse CNC 旋盤。 歯車の内穴と位置決め端面 加工済み 最初に、次にもう一方の端面と外径が 同時に処理されます。 theinner の垂直性要件を保証するだけではありません。穴と位置決め端面だけでなく、小さな サイズ分散 を保証します歯の大量生産の ブランク。 したがって、 の精度 ギアブランクが改善され、後続の ギアシス の処理品質が向上します。 保証されています。

パート 3： シェルパーツ

1。プロセス

一般的なプロセスフローは、 接合面 をミリングすることです。 → 加工穴と接続穴 → ラフボーリング ベアリングホール → 細かいボーリングベアリング穴と位置決めピン穴 → クリーニング → リークテスト 検出。

2。制御 プロセス上の方法

（1）フィクスチャ

トランスミッションハウジング の機械加工プロセス取る "垂直 マシニングセンター 処理。 10＃ プロセス +垂直 マシニングセンター処理 20＃ プロセス + 水平加工 センター処理 30＃ プロセス" 例として 3セットの機械加工 センターフィクスチャ ワークピースを避けるために必要です。 用 クランプの変形、工具の干渉、柔軟な操作、複数の部品と1つのクランプ、および迅速な切り替えなどの要因も考慮する必要があります。

（2） ツールの側面

自動車部品の製造原価では、工具費が 3 % を占めています。 to 5 % 総費用の 費用 コンポジット のモジュラー構造ツールには、高精度で再利用可能なツールの特性があります holderand 在庫が少なく、広く使用されています。 処理時間を大幅に短縮できます 労働力を向上させます 効率 したがって、 いつ 精度 要件は 高くはなく、標準ツールはより良い処理結果を達成できます、 tryto 標準ツールを使用して在庫を減らし、 互換性を向上させます。 Atthe 同時に、大量生産された部品の場合、高度な 非標準コンポジット の使用部品用ツール with 高精度の要件により、さらに 処理を改善 精度と生産 効率

取得 あなた CNC 今日から機械加工プロジェクトが始まりました

いつ あなた 3DCADドキュメントを私たちに送ってください JY 機械が提供します あなた と インスタント価格、 オンデマンド 納期、および 製造可能性 の設計 あなたの へのコメントカスタマイズ CNC 材料のコンポーネントを機械加工し、プロセスを作成して、 それを確認する コンポーネントは あなたの を満たすことができます期待と予算計画 要求

連絡を取る と 今日は無料で 見積もり！

Skype： Skype でチャット
メール： info@jycncmachining.com
電話： +86 15905915652