新製品を発売する前に、それはしばしば長いプロセスを経なければなりません。うまく管理されていない手順があると、コストが大幅に増加したり、ケース全体が死亡したりします。したがって、最初のサンプルはこの問題を回避するための非常に重要な方法です。ここで、以下の側面を分析します。

1.構想、デザイン：これは全体的なケースの中で最も独創的なモデルです。デザイナーとして、まず第一に、私達は最初にこの製品の使用法を知っていなければなりません。もう1つは、この製品の外観を想像することです（見栄えの良い形状の製品では、多くの場合、販売促進や販売に予期せぬ利益がもたらされる可能性があります）。特定の業界基準を満たすために、一致する必要があるもの（rohs、環境保護、リサイクルなど）最後のステップは、設計されたイメージファイルを専門的にレビューして、市場のニーズを満たすことを確認することです。

グラフィック転送サンプル：校正／最初のサンプル； ３。これはグラフィックデザインが完璧であるかどうかの最も厳密な検証です。一般的に、設計の初期および中間段階で、設計者は設計の不完全さを見つけてトリムすることができますが、結局のところ、それはカスタマイズが必要な非上場製品です。絶対的な確実性は誰にもありません。発見されていない問題を見つけ、問題を解決し、その後の大量生産の基礎を築くためには、それを証明（モデル化）する必要があります。

処理：これはサンプルを作成する前に重要な考慮事項です。どのような機器をどのような部品に使用できるか、どのようなプロセスがどのような効果を達成できるか、これがプロのデザイナーの心の中への最初の反応です。一般的に最初に頭に浮かぶ機器は次のとおりです。CNCマシニングセンター（CNCフライス盤、自動車、研削などを含む）。さらに、それはサンプルの性能を保証することができる材料です：プラスチック（abs）、アルミ合金、ステンレス鋼、等。

4.技術的要件：各部品は、その組み立てがその要件を満たすことを保証するために特定の公差で確認されるべきです。異なる材料の加工精度は異なるので、定義された公差は工場で明確に識別されなければなりません。そうすれば、それらは組み立て要件を知ることができます。そして効果。

カスタマイズされた処理の利点：それは新製品の開発に適しています、あなたがより速く部品を処理するのを助けるためにプロのグラフィックデザインと完璧な分析、プロの処理チームをするために製品を迅速に開発して立ち上げます。