1.加工面が平らではない

CNCフライス部品 表面の仕上げは重要なプロセスであり、 また、より高い表面品質を必要とする頻繁に使用されるプロセス。しかしながら、 実際の処理では、時々不均一で平坦な表面が得られます。 要件を満たしていません。

この問題の主な原因は 切削油の性能ができないため、仕上げプロセス中に 工具の送り速度が速すぎる場合、処理要件を満たす ツールがすばやく移動するときに発生する振動により、 加工面の不均一な経路。時にはツールは2つの間にマークします 隣接するツールパスには特定の違いがあります。これは、 工具の一貫性のない切削方向。この問題を回避するには、 フルカットのフライス加工方法を使用し、特別な切削油を使用します。

2.側面のカッターマーク 精密フライス加工は明白すぎる

CNCフライス加工部品では、ほぼすべての ワークは側面で精密なフライス加工を必要とし、何度もそこにあります 精度の側面にカッティングマークがあるというあまりにも明白な問題 フライス加工は明白すぎるでしょう。これは絶対に許可されておらず、真剣に ワークの外観に影響します。

この問題の主な原因は フィードとリトラクトの位置とパラメーターの不適切な選択 ツール、および異なる処理ソフトウェアによって提供されるフライス加工方法は、 異なるが、それらは下のツールの深さの選択を提供します ツールのインとアウトのパラメーター選択。さらに、 極端な圧力が不十分なため、非専用の切削油を使用し、 耐摩耗性能、加工中に油膜が瞬時に壊れる、 ワークピースに傷がつく。 ti hao機械は会社のメインです 旋回チップ、親ねじ、シャフト加工、CNC旋盤に基づく製品 上記の問題を回避するための機械加工、ツールホルダー、チャックアダプターなど 4つの側面から関連する調整を行うことができます。最初は選択することです 正しいフィードポイント、2番目は、中央の切断時にオーバーラップを追加することです 必要なのは、3番目はサイドにフルカットの深層処理を使用することです 仕上げ、および4番目は仕上げ特殊切削油を使用することです。

3.バリまたは前面が 仕上げ後の表面または側面

最新のワーク処理はより高く、 表面のより高い要件、および外観のために受け入れられない バリまたはバッチの。ワークピースがファイルで修正されている場合、精度と ワークのサイズも影響を受けます。直後に使用できます 粉砕、その後の粉砕の必要はありません。ただし、実際の生産では、 まだ多くのバリと前線があります。

この問題を解決するために、私たちは大金を払わなければなりません 工具の使用に注意し、特別な工具を使用して鋭利な切断を確保してください。 さらに、ツールパスを計画する際に適切な仕事をすることも必要です。 サブフィニッシングツールパスは、最初に表面を処理し、次に側面を処理し、 次に表面。これにより、バリや鋭利な縁がないことが保証されます。 これは、研磨できないワークピースに役立ちます。

4.特殊形状の仕上げ用 ワーク

特殊な形状の仕上げ用 通常、ソフトウェアにはフィッティングエラーがあります。時々 計算誤差が大きすぎると、ワークピースが変形し、 外観が影響を受けます。この問題を解決するには、開始する必要があります ソフトウェアから、エラーを制御します。この値は比較的合理的です。 計算速度に影響を与えず、変形を引き起こしません ワークピース。