銅製の部品を穴あけする場合、ドリルビットが壊れやすいです。これは、切削抵抗が 銅を穴あけした場合は小さく、切削温度が低い。に さらに、銅自体の高い可塑性により、チップは 簡単に壊れます。問題は、変形が大きいため、 一緒に転がり、切りくずを排出するのは困難です。の問題を考慮して 銅材料の精密機械加工で小さな穴をあける に注意を払う必要がありますか？

1.ドリルのクランプ位置は 正しいこと。小径のドリルの場合、剛性が低いため、 軸方向に荷重が加えられた後、変形し、曲がりやすいため、穴ドリルが発生する ゆがみ、ドリルを簡単に壊してしまいます。これを避けるために 状況では、ドリルビットをできるだけ短くして、 ドリルの剛性。

2。 クランプ時のワークピースの位置が正確で、穴あけ ドリルの軸が垂直になるように、表面は平らでなければなりません 精密機械部品の機械加工部品の平面、放射状を避けるため ドリル、ドリルの曲げ、穴の曲げ、および ドリルは簡単に壊れます。小さな穴を開けるときは、 ドリフトからドリルビット、中央の穴を使用して位置決め穴を開けることができます 穴を開ける前に、次にドリルビットを使用して穴を開けます。

3。 銅ベースの精密部品に小さな穴をあけるとき、クーラントを潤滑 追加する必要があります。潤滑クーラントは5％-8％エマルジョンと 灯油、または植物油で潤滑することができます。

4.厳格に管理する必要があります ドリルビットの直径と各ドリル穴の深さに応じた 切りくず排出の状況、ドリルビットを頻繁に抜いて避難する チップが穴に詰まるのを防ぎ、ドリルビットを壊すためのチップ。