スレッド処理は非常に CNC加工の重要な技術。糸の品質と効率 処理は部品の処理品質に直接影響し、 加工センターの生産効率。

CNC加工の改善により 性能と切削工具の改良、ねじの方法 機械加工も継続的に改善され、精度と効率 ねじ加工も徐々に改善されています。実際には、スレッド処理は 主にタップ加工、スレッドミーリング加工。

タップ処理：

タップを使用してねじ穴を処理することは 最も一般的に使用される処理方法。主にねじ穴に適しています 直径が小さく（d＆lt; 30）、穴位置の精度が低い。

糸の底穴の決定 タップする前

糸底穴加工 タップの寿命とねじの品質に大きな影響を与えます 処理。一般に、ねじ付き下穴ドリルの直径は の直径の許容範囲の上限近くで選択された ねじ込み底穴、

たとえば、底の直径 m8ねじ穴の穴はФ6.7+ 0.27mmであり、ドリルの直径 ビットはФ6.9mmです。このようにして、タップの取り代を減らすことができます。 タップの負荷を軽減でき、タップの寿命を短縮できます 増加した。

タップの選択について

タップを選ぶとき、まず第一に、 処理する材料に応じて、対応するタップを選択する必要があります。 ツール会社は、さまざまなタイプのタップを 処理材料、および選択時には特別な注意を払う必要があります。

フライスとボーリングと比較して カッター、タップは処理された材料に非常に敏感です。たとえば、 アルミ部品を処理するための鋳鉄タップは、簡単に糸の損失につながる可能性があります 座屈、さらにはタップの破損で、ワークピースが廃棄されます。第二に、 スルーホールタップとの違いに注意する必要があります 止まり穴タップ。貫通穴タップの先端は長く、 チップ除去は、チップの最前列です。止まり穴の先端は より短く、切りくず排出は後部の切りくず排出です。ブラインド加工 貫通穴タップ付きの穴は、ねじ加工深さを保証しません。 さらに、たわみタッピングチャックを使用する場合、タップシャンクの直径 正方形の幅もタッピングチャックと同じにする必要があります。の リジッドタップのタップシャンク径は、 春のジャケット。要するに、タップの合理的な選択のみがスムーズな動作を保証できます 処理の進捗状況。

スレッドミリングプロセス：

スレッドミリングは、 ねじフライス工具、マシニングセンターの3軸リンク、つまり x、y軸の円弧補間、およびz軸の線形送り。

スレッドミリングは特に適しています 大きな部品と貴重な材料のスレッド処理。これにより、 スレッド処理の品質とワークピースの安全性。主に 次の特性：

1.高速処理速度、高効率 そして高い処理精度。ツールの材料は一般的に超硬合金です。 そして切断速度は速いです。ツールの製造精度が高い、 そのため、フライスの精度は高いです。

2.フライス工具の適用範囲 は大きい。ピッチが同じである限り、それが左ねじであろうとなかろうと 右ねじ、工具を使用でき、コスト削減に有利 ツールの。

3.フライス加工は簡単に避難できます 切りくずやかっこいい、タップよりも切断状況が良いです。それは 次のような難しい材料のねじ加工に特に適しています。 アルミニウム、銅、ステンレス鋼。

4：ツールの先端がないため ガイド、それは短いねじ底の止まり穴の処理に適しています スロットと後退せずに穴と穴。

スレッドのCNCプログラミングに関する注意事項 製粉。

スレッドミリングツールのプログラミングは 他のツールのプログラミングとは異なります。加工プログラムが 正しく編集されていないと、工具の損傷やねじ加工エラーが発生しやすくなります。 準備するときは、次の点に注意してください。

1.最初に、スレッドの一番下の穴 うまく処理する必要があり、小径の穴は ドリル、およびより大きな穴はボーリングで処理して、 ねじの下部の穴の精度。

2.ツールが切り抜かれると、円弧 パスを使用する必要があります。通常、カットインまたはカットアウトには1/2円、z軸 方向は、ねじの形状を確実にするために1/2ピッチ移動する必要があります。ツール このとき、半径補正値が必要です。

3. 1つのx、y軸の円弧補間 週、主軸はz軸方向に沿ってピッチを移動します。 そうしないと、スレッドバックルが発生します。