スレッド処理は非常に CNC加工の重要な技術。糸の品質と効率 処理は部品の処理品質に直接影響し、 加工センターの生産効率。
CNC加工の改善により 性能と切削工具の改良、ねじの方法 機械加工も継続的に改善され、精度と効率 ねじ加工も徐々に改善されています。実際には、スレッド処理は 主にタップ加工、スレッドミーリング加工。
タップ処理:
タップを使用してねじ穴を処理することは 最も一般的に使用される処理方法。主にねじ穴に適しています 直径が小さく(d< 30)、穴位置の精度が低い。
糸の底穴の決定 タップする前
糸底穴加工 タップの寿命とねじの品質に大きな影響を与えます 処理。一般に、ねじ付き下穴ドリルの直径は の直径の許容範囲の上限近くで選択された ねじ込み底穴、
たとえば、底の直径 m8ねじ穴の穴はФ6.7+ 0.27mmであり、ドリルの直径 ビットはФ6.9mmです。このようにして、タップの取り代を減らすことができます。 タップの負荷を軽減でき、タップの寿命を短縮できます 増加した。
タップの選択について
タップを選ぶとき、まず第一に、 処理する材料に応じて、対応するタップを選択する必要があります。 ツール会社は、さまざまなタイプのタップを 処理材料、および選択時には特別な注意を払う必要があります。
フライスとボーリングと比較して カッター、タップは処理された材料に非常に敏感です。たとえば、 アルミ部品を処理するための鋳鉄タップは、簡単に糸の損失につながる可能性があります 座屈、さらにはタップの破損で、ワークピースが廃棄されます。第二に、 スルーホールタップとの違いに注意する必要があります 止まり穴タップ。貫通穴タップの先端は長く、 チップ除去は、チップの最前列です。止まり穴の先端は より短く、切りくず排出は後部の切りくず排出です。ブラインド加工 貫通穴タップ付きの穴は、ねじ加工深さを保証しません。 さらに、たわみタッピングチャックを使用する場合、タップシャンクの直径 正方形の幅もタッピングチャックと同じにする必要があります。の リジッドタップのタップシャンク径は、 春のジャケット。要するに、タップの合理的な選択のみがスムーズな動作を保証できます 処理の進捗状況。
スレッドミリングプロセス:
スレッドミリングは、 ねじフライス工具、マシニングセンターの3軸リンク、つまり x、y軸の円弧補間、およびz軸の線形送り。
スレッドミリングは特に適しています 大きな部品と貴重な材料のスレッド処理。これにより、 スレッド処理の品質とワークピースの安全性。主に 次の特性:
1.高速処理速度、高効率 そして高い処理精度。ツールの材料は一般的に超硬合金です。 そして切断速度は速いです。ツールの製造精度が高い、 そのため、フライスの精度は高いです。
2.フライス工具の適用範囲 は大きい。ピッチが同じである限り、それが左ねじであろうとなかろうと 右ねじ、工具を使用でき、コスト削減に有利 ツールの。
3.フライス加工は簡単に避難できます 切りくずやかっこいい、タップよりも切断状況が良いです。それは 次のような難しい材料のねじ加工に特に適しています。 アルミニウム、銅、ステンレス鋼。
4:ツールの先端がないため ガイド、それは短いねじ底の止まり穴の処理に適しています スロットと後退せずに穴と穴。
スレッドのCNCプログラミングに関する注意事項 製粉。
スレッドミリングツールのプログラミングは 他のツールのプログラミングとは異なります。加工プログラムが 正しく編集されていないと、工具の損傷やねじ加工エラーが発生しやすくなります。 準備するときは、次の点に注意してください。
1.最初に、スレッドの一番下の穴 うまく処理する必要があり、小径の穴は ドリル、およびより大きな穴はボーリングで処理して、 ねじの下部の穴の精度。
2.ツールが切り抜かれると、円弧 パスを使用する必要があります。通常、カットインまたはカットアウトには1/2円、z軸 方向は、ねじの形状を確実にするために1/2ピッチ移動する必要があります。ツール このとき、半径補正値が必要です。
3. 1つのx、y軸の円弧補間 週、主軸はz軸方向に沿ってピッチを移動します。 そうしないと、スレッドバックルが発生します。