レーザー切断はの使用を指します 高出力密度のレーザービームが切断される材料を照射するため、 材料はすぐに気化温度に加熱され、蒸発により 穴、そして材料の動きを介して転送し、穴は継続的に 非常に狭い幅（約0.1mmなど）を形成して、切断を完了します 材料の。ワイヤーカットとは、移動を利用した加工方法 への電極ワイヤーとして金属ワイヤー（モリブデンワイヤー、銅ワイヤー、または合金ワイヤー） パーツを切り取ります。

それらの違いは何ですか？

1.原理

1）。レーザー切断：焦点を絞った高出力 密度のレーザー光線がワークピースを照射するのに使用されているので、照射された 材料はすぐに溶け、気化し、溶発し、または点火点に達し 同時に、溶融材料は高速気流によって吹き飛ばされます ビームと同軸であり、ワークピースが切り開かれます。

2）。ワイヤーカット：パルスに依存 電極ワイヤーとワークピース間の放電により、 金属を溶融または蒸発させる高温。

2.機能

1）。レーザー切断：レーザー切断後、 熱影響部の幅は非常に小さく、材料の性能 スリット付近はほとんど影響を受けず、ワークの変形が少ない、 切断精度が高く、スリットの形状が良く、スリットが 断面は、形状は通常の長方形です。

2）。ワイヤーカット：0.03-0.35 mmを直接使用 電極として金属線、特定の形状は必要ありません。 電極の設計および製造コスト;硬度に関係なく 導体または半導体材料である限り、ワークピース材料 加工でき、電極線が小さく摩耗している 正確さ;小さなバッチ、複雑な部品の処理に適しています 形状、単品、試作品、加工サイクルが短い。

3.申し込み

1）。レーザー切断：それはCNCによって制御されます プログラムまたは切断ロボットに作られました。精密加工法として、レーザー 切断は、二次元切断または 薄い金属板の三次元切断。

2）。ワイヤーカット：金型の加工; 微細構造の部品の加工;複雑な形状の部品の処理。 硬い導電性材料の処理;新製品の試作。切断 貴金属の