プラスチック製品を製造するとき 射出成形金型、一般的に高温で作業する必要があります 摂氏150度から摂氏200度の環境。したがって、 射出成形金型の製造過程における鋼の選択には、 大きな注目。これは全体を決定する上で重要な役割を果たします 射出成形金型の耐用年数とプラスチック製品の品質 後期に生産された。

1.十分な 表面硬度と耐摩耗性。

の 射出成形金型の硬度は通常50-60hrc以下です。熱処理されたカビ 金型が十分であることを保証するのに十分な表面硬度が必要です 剛性。射出成形の充填と流動により、金型は 作業中の大きな圧縮応力と摩擦力に耐え、 形状精度と寸法の安定性を維持するために金型が必要です 金型に十分な耐用年数があることを保証する精度。摩耗 金型の耐性は、鋼の化学組成と 熱処理の硬度、従って型の硬度を高めることはあります 耐摩耗性の向上に役立ちます。

2。 優れた切削性。

emd処理に加えて、ほとんどの 射出成形金型もフィッターがカットして修理する必要があります。順番に 切削工具の寿命を延ばし、切削性能を向上させ、 表面粗さを小さくするには、射出成形用鋼の硬度が適切でなければなりません。

3。 良好な熱安定性。

によって処理される部品の形状 射出成形金型はしばしば複雑で、後の処理が困難です 急冷。したがって、熱安定性の良いものを選択してください。いつ 2色の金型は熱処理、線膨張によって処理されます 係数が小さく、熱処理変形が小さく、サイズが小さい 温度差によって引き起こされる変化率は小さく、金属組織 金型の構造とサイズは安定しており、加工は 金型サイズの要件を確保できる縮小またはもはや処理されない 精度と表面粗さ。

4.良い 研磨性能。

高品質の2色射出成形 製品では、キャビティ表面に小さな粗さの値が必要です。たとえば、 射出成形金型キャビティの表面粗さの値を小さくする必要があります ra0.1-0.25より大きく、光学面にはra＆lt; 0.01nmが必要です。表面粗さの値を小さくするには、キャビティを研磨する必要があります。この目的で使用される鋼は、材料の不純物が少なく、微細構造が均一で、繊維の配向がなく、研磨中に点食やオレンジのような欠陥がありません。