1.部品の大型機械加工手当 のための子供の手の届かないところに集中処理対称加工 採用されるべきであります。 さ90mm厚板のニーズ処理される 60mm場合、片側の加工には、直ちにその他の側から加工 すぐに、平坦度が5mm加工後の最終的なサイズです。 の 最終的なサイズライアンスを保証することができ、平面度が0.3mmとなりました。

2.By 変化する切削量の削減 切削力切削ます。 の三つの要素の切断 消費量の供給が大きな影響を及ぼす切削 ます。 場合、加工費が大きすぎ、切削力のパス が大きすぎるのみならず変形し、部品にも影響を与え 剛性、工作機械のスピンドルの削減、耐久性のツールです。 の場合 お金の額を減額バック食ナイフで大幅に削減生産 ます。 しかし、高速加工に最新のCNC加工機を克服できるこ 問題です。 を削減しながら、額の給餌は飼料 増加し、速度は機械が増加し、 力の低減を確保しつつ、処理効率。

3. 複数ある場合は空洞の プレート部分にすることは、適切ではありませんの逐次処理方法 一つの空洞と共振器中の処理であるとともに、部品 する不均一に変形マニュアルの内容に不備がない。 複数のレイヤーの使用のための処理 各層に処理されるすべてのキャビティーと、可能な限りの 次の層することができないよう加工部品の均一に強調低減 変形がある。

4. 薄物ワークの変形による をクランプ時の加工、仕上げすることができるものとします。 するため 削減の変形のワークを最小限に抑え、クランプまで作ることができるところで を緩和し、ちょっと前の仕上げの最終的なサイズの ワークを自由に復元され、その後若干 圧縮、ワークのできるクランプされる可を取得 理想の加工。 このポイントのクランプ力は に支援す。 のクランプ力に基づいて行動し、方向の ワークの剛性を有しています。 の確保を大前提にワークしない ゆったり、小さいほどのクランプ力づくりを行っています。

5. 注意の切削加工。 粗加工を重視し、改善の加工能率、 除去率は単位時間当たりを追求しています。 一般的に、リバースミリングを使用できます。 この超過材料の表面の空白の 最速と、最短時間で、基本的には形状の幾何学的輪郭 必要な仕上がりとなります。 を重視仕上げで高精度-高 品質で適正な利用下ります。 での切断 厚さにカッタ歯徐々に減少から最大限のゼロを中 ダ-フライス加工、加工硬化が大きく低減され、同時に、 の程度の変形のパーツを軽減します。

6. 加工した場合部品の共振器の試 からないように、フライスカッターの直接ピアスのような訓練が 処理キャビティサービスを通じて、スペースのチップの フライスカッターで凹凸が入り切り粉が排出され、過熱 拡大やチッピング破れたナイフな現象がありました。 初回の利用 同じ大きさ以上のドリルビットとして、フライスカッターの低下にホール それをご利用フライスカッターミルがあります。 また、CAMソフトウェアできる 作用のネジ-ダナイフプログラム。