ニュース|アモイjy機械技術有限会社。

の特性は、曲げのステンレス鋼板

使用ステンレス鋼板は非常にます。異なる応用分野、ステンレス鋼板の加工が可能でいず希望す。どのようなステンレス鋼板メーカーの曲がりステンレス鋼のプレート何をすべき目標物も明確化されていますが曲げ加工? により、高い降伏点高硬度ステンレス鋼、冷間加工硬化の影響がきます。の特性ステンレス鋼板を曲げたときのかたさとして： 1. での熱伝導率と比較して低水準通常のオーステナイト系ステンレス鋼、伸びが低い、必要な変形力 2. に比べて炭素鋼、ステンレス鋼板の性質が強く回復; 3. によるの低伸度のステンレス鋼板に比べて炭素鋼、曲げ角度、R、ワークの時の曲げは、以上の炭素鉄鋼、そうでない可能性があるの亀裂; 4. による高硬度ステンレス鋼板の効果の冷間加工硬化、工具鋼の熱処理硬度60HRC以 ...

2020-06-11 もっと見る

溶接工程の諸問題とその解決板金加工

1. 溶接の厚さ薄板溶接現場-溶鋼のワークの溶融金属ガス遮蔽(GMAW)、フラックス入りガスシールド溶接（FCAW）でも、板厚のワークを超える大溶接電流できるより、溶接機、そのままお使い下さい。このセクションの予熱の金属前溶接が可能です。使用プロパン、標準ガスまたはアセチレンチを予熱のワーク溶接、予熱温度は150~260℃、そして溶接する方法です。の目的の予熱の金属の溶接部は、溶接領域からの冷却速くな向上させることができ、溶接割れすること融合した 2. 溶接のコンテナ、フレーム構造 2.1場合は、溶接などのろう付) 使用シールのブイは中空構造にするために何をすべきかを防止のためのコンテナから破裂時の熱気に入りの容器に原因をコンテナバーストをオンにします。のように扱うかです。最初のドリル、減圧穴直径1.5mmのブイを容易にする循環や熱気外部エアの近く溶接を...

2020-06-02 もっと見る

特典にはどんなものがありますかCNCフライス?

ほかの特性通常の加工機、CNCミリングは次のような特徴があります: 1. CNCフライス盤強い適応性と柔軟性、および処理できる部品を中心に複雑な輪郭形状のコントロールが困難であり寸法などの金型部品-シェル部品 2. で処理できない部分の加工は困難な加工することにより経常工作機械などの複雑な曲線が記述する数理モデルの三次元空間の曲線部品 3. することが可能にな部品の加工が必要となる複数の手続き後、クランプと位置付け 4. 高い加工精度、安定した加工品質のパルスの数値制御装置は一般的に0.001mmの高精度数値制御システムで0.1µmとなっています。また、CNC加工のものを回避により、誤動作のオペレーター; 5. 高度の生産自動化を低減できる労働集約度のオペレーターに資する生産管理の自動化; 6. 高い生産効率のCNC加工機は必要とせずご利用には、特別のプロセス機器などの器具は、電話をす...

2020-05-27 もっと見る

の違いを粗微動のスレッドの加工が可能です。

1. 粗スレッド必要のない目印になるとピッチなど、M8、M12-6H,M16-7h等主にされているスレッド）。に比べて微細なスレッドにより、大ピッチの角度スレッド上昇にも大きな、ゆるみ止め物件悪い。ばね座金を使用するピッチが大きいため、スレッドの概要も深く、強度は少なくなります。しかるのに便利で分解-組み立て、標準のマッチングパーツでは完了です。 2. のスレッドを特徴とするものでなければなスレッドでデッドピッチの違いから粗 thread. の特性は、その逆の粗います。で指定の特別の利用条件の粗いスレッドできないます。トパイプ継手、送信機械部品、薄肉部品十分な強度、スペースが限られた内部部品-シャフトの高いセルフロックの要件などを調べます。 3. へかどうかのスレッドが粗くは、最初の約定に目的の下、スレッドを使用しキャリパーの長さnのスレッドピッチ...

2020-05-25 もっと見る

方法検証のための品質のエポキシ基板?

エポキシ基板、積層板、塗装まで一貫して手がけるエポキシ樹脂接着剤、紙、綿およびその他の基板などを製造。多くの種類のエポキシ基板を含む3240エポキシ基板、新g11エポキシ基板 G10エポキシ基板 FR-4エポキシ基板等その性能はそのような違いがある。現在のエポキシ基板とすることにより、必要とされる部分について調査しています。て用いることができる断熱合板用金型および絶縁員について調査しています。一部の特殊エポキシ基板でも加工し軽量-薄型携帯電話の皮膚セットです。ですので非常に重要な要素であることから、必然的にある不良品の市場、特に重要なものはどのように迅速に品質のエポキシです。 1)チェックインの外観、エポキシです。表面のエポキシ基板べきです。他の凹み、キズまたはその他のマークが悪いという欠点があります。 2)チェックインかどうかの側面にはクロスカットが綺麗、荒加工に面してバ...

2020-05-23 もっと見る

の溶接補修のためのCNCマシニング加工ステンレス鋼部品

溶接補修の機械部品は困りの溶接鋼構造部品、溶接補修部品なければならないの確保の強度-剛性を要求するための全体のサイズ、形状及び位置精度およびrepairability 要件後の修理いたします。溶接補修の大規模-複雑部品ものでなければならないの摩耗や損傷の部品の溶接修復プロセスを策定し、厳重に実施する。一般的には、ポイントの溶接修復過程については、： 1. 計画前の溶接が可能です。前の溶接作業計画がない機器の企画、もの作成に溶接溝、予熱 weldments. Y字型の溝のための片面溶接 (板厚≤30mm）、ダブルV型溝の両面溶接（プレート厚>30mm）、U字溝軸突合せ溶接が可能です。溝のは形成による機械加工も可能ですので使用ガス切断便乗値が必要となる。溝の必クリーン、無料油の誕生に大きく関わっている。の溝の突合せ溶接部は左右対称を良くするために、位...

2020-05-18 もっと見る

どのような変形、nc切削加工のアルミニウム部品ですか？

1.部品の大型機械加工手当のための子供の手の届かないところに集中処理対称加工採用されるべきであります。さ90mm厚板のニーズ処理される 60mm場合、片側の加工には、直ちにその他の側から加工すぐに、平坦度が5mm加工後の最終的なサイズです。の最終的なサイズライアンスを保証することができ、平面度が0.3mmとなりました。 2.By 変化する切削量の削減切削力切削ます。の三つの要素の切断消費量の供給が大きな影響を及ぼす切削ます。場合、加工費が大きすぎ、切削力のパスが大きすぎるのみならず変形し、部品にも影響を与え剛性、工作機械のスピンドルの削減、耐久性のツールです。の場合お金の額を減額バック食ナイフで大幅に削減生産ます。しかし、高速加工に最新のCNC加工機を克服できるこ問題です。を削減しながら、額の給餌は飼料増加し、速度は機械が増加し、力の低減を確保しつ...

2020-05-13 もっと見る

射出成形用鋼の性能要件は何ですか？

プラスチック製品を製造するとき射出成形金型、一般的に高温で作業する必要があります摂氏150度から摂氏200度の環境。したがって、射出成形金型の製造過程における鋼の選択には、大きな注目。これは全体を決定する上で重要な役割を果たします射出成形金型の耐用年数とプラスチック製品の品質後期に生産された。 1.十分な表面硬度と耐摩耗性。の射出成形金型の硬度は通常50-60hrc以下です。熱処理されたカビ金型が十分であることを保証するのに十分な表面硬度が必要です剛性。射出成形の充填と流動により、金型は作業中の大きな圧縮応力と摩擦力に耐え、形状精度と寸法の安定性を維持するために金型が必要です金型に十分な耐用年数があることを保証する精度。摩耗金型の耐性は、鋼の化学組成と熱処理の硬度、従って型の硬度を高めることはあります耐摩耗性の向上に役立ちます。 2。優れた切削性。 em...

2020-05-08 もっと見る

レーザー切断とワイヤー切断の違いは何ですか？

レーザー切断はの使用を指します高出力密度のレーザービームが切断される材料を照射するため、材料はすぐに気化温度に加熱され、蒸発により穴、そして材料の動きを介して転送し、穴は継続的に非常に狭い幅（約0.1mmなど）を形成して、切断を完了します材料の。ワイヤーカットとは、移動を利用した加工方法への電極ワイヤーとして金属ワイヤー（モリブデンワイヤー、銅ワイヤー、または合金ワイヤー）パーツを切り取ります。それらの違いは何ですか？ 1.原理 1）。レーザー切断：焦点を絞った高出力密度のレーザー光線がワークピースを照射するのに使用されているので、照射された材料はすぐに溶け、気化し、溶発し、または点火点に達し同時に、溶融材料は高速気流によって吹き飛ばされますビームと同軸であり、ワークピースが切り開かれます。 2）。ワイヤーカット：パルスに依存電極ワイヤーとワークピース間の放電によ...

2020-04-25 もっと見る

CNC加工の効率を向上させる方法は？

に近年、新製品の継続的な出現と増加する部品の複雑さ、CNC機械加工は、強力な利点。それはのための決定要因の1つになりました市場の優位性を獲得する企業。したがって、CNC加工を改善する方法 CNC機械加工の利点を最大限に発揮する効率性は、多くの企業が直面する主な問題。 1.効率を改善する方法 cnc加工：cnc加工技術は統合製造ですが技術、それは対応する管理から分離することはできませんサポート技術。 CNC加工の効率を向上させるために、意識を高め、概念を変更し、改善および強化するために必要対応するさまざまなサポート技術対策と管理レベル。 2.革新的なプロセス方法に焦点を当てる：プロセス技術者は、製品生産における重要な保証です。処理する技術者は、各CNC工作機械のパラメータを理解する必要があります。だけでこのようにして、どの工作機械でどの部品が処理されているかを知る...

2020-04-20 もっと見る

穴あけ用の銅のCNC機械加工で注意する必要があることは何ですか？

銅製の部品を穴あけする場合、ドリルビットが壊れやすいです。これは、切削抵抗が銅を穴あけした場合は小さく、切削温度が低い。にさらに、銅自体の高い可塑性により、チップは簡単に壊れます。問題は、変形が大きいため、一緒に転がり、切りくずを排出するのは困難です。の問題を考慮して銅材料の精密機械加工で小さな穴をあけるに注意を払う必要がありますか？ 1.ドリルのクランプ位置は正しいこと。小径のドリルの場合、剛性が低いため、軸方向に荷重が加えられた後、変形し、曲がりやすいため、穴ドリルが発生するゆがみ、ドリルを簡単に壊してしまいます。これを避けるために状況では、ドリルビットをできるだけ短くして、ドリルの剛性。 2。クランプ時のワークピースの位置が正確で、穴あけドリルの軸が垂直になるように、表面は平らでなければなりません精密機械部品の機械加工部品の平面、放射状を避けるためドリル...

2020-04-13 もっと見る

CNC機械加工で一般的に使用されるねじ加工方法

スレッド処理は非常に CNC加工の重要な技術。糸の品質と効率処理は部品の処理品質に直接影響し、加工センターの生産効率。 CNC加工の改善により性能と切削工具の改良、ねじの方法機械加工も継続的に改善され、精度と効率ねじ加工も徐々に改善されています。実際には、スレッド処理は主にタップ加工、スレッドミーリング加工。タップ処理：タップを使用してねじ穴を処理することは最も一般的に使用される処理方法。主にねじ穴に適しています直径が小さく（d＆lt; 30）、穴位置の精度が低い。糸の底穴の決定タップする前糸底穴加工タップの寿命とねじの品質に大きな影響を与えます処理。一般に、ねじ付き下穴ドリルの直径はの直径の許容範囲の上限近くで選択されたねじ込み底穴、たとえば、底の直径 m8ねじ穴の穴はФ6.7+ 0.27mmであり、ドリルの直径ビットはФ6.9mmです。このようにし...

2020-04-07 もっと見る

アルミ合金部品の熱処理

私たちは知っています多くのアルミ鋳物が鋳造時の性能要件を満たすこと条件であり、さらに処理する必要はありません。しかし、改善するために性能と強度と延性を向上させる、アルミ鋳物とアルミ合金部品は通常、一連の加熱と冷却によって熱処理されます処理後の熱処理と呼ばれるサイクル。この熱処理には 3つの基本操作：ソリューション、強化、およびエージング。ソリューション処理溶解するために鋳造物を共晶温度近くまで加熱することを含む共晶成分と固体均一溶液を形成します。この後溶体化処理では、通常、鋳造物を急冷または急冷することができます部屋で均一な溶液を維持するのに役立つ沸騰したお湯温度。アルミ鋳物の熱処理の第3ステップは自然ですまたは強度と硬度を高める人工老化。時効硬化原則は、各アプリケーションの熱処理をカスタマイズするためにも使用できます。これら3つの熱処理の組み合わせはマイルドと...

2020-04-01 もっと見る

アクリル鋳造プレートと押し出しプレートの違いは何ですか？

アクリル、別名pmmaまたは有機ガラス、化学名はポリメチルメタクリレートです。それは、以前に開発された重要なプラスチックポリマー材料です。透明性、耐薬品性、耐候性に優れ、染色が容易で、加工が容易で、外観も美しく、建設業界で広く使用されています。プレキシガラス製品は、一般に鋳造プレートと押出プレートに分けることができます。これらの2種類のアクリル板の違いは何ですか？ 1.クラフトプロセスは異なります。鋳造プロセスは豆腐を作るようなものです。豆乳を外枠型に流し込み、皿で圧搾して固め、豆腐を作ります。このプロセスでは非常に厚いプレートを作成できますが、許容誤差は比較的大きくなります。押し出しプレートは機械的押し出しによって形成されます。押し出しプロセスは、2つの金属ローラーの間で餃子の皮を押すようなものです。厚さは比較的均一ですが、厚いプレートはプレスできません。 2.異なる厚さの許容差：シート...

2020-03-23 もっと見る

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