banner
  • 穴あけ用の銅のCNC機械加工で注意する必要があることは何ですか?

    穴あけ用の銅のCNC機械加工で注意する必要があることは何ですか?

    銅製の部品を穴あけする場合、ドリルビットが壊れやすいです。これは、切削抵抗が 銅を穴あけした場合は小さく、切削温度が低い。に さらに、銅自体の高い可塑性により、チップは 簡単に壊れます。問題は、変形が大きいため、 一緒に転がり、切りくずを排出するのは困難です。の問題を考慮して 銅材料の精密機械加工で小さな穴をあける に注意を払う必要がありますか? 1.ドリルのクランプ位置は 正しいこと。小径のドリルの場合、剛性が低いため、 軸方向に荷重が加えられた後、変形し、曲がりやすいため、穴ドリルが発生する ゆがみ、ドリルを簡単に壊してしまいます。これを避けるために 状況では、ドリルビットをできるだけ短くして、 ドリルの剛性。 2。 クランプ時のワークピースの位置が正確で、穴あけ ドリルの軸が垂直になるように、表面は平らでなければなりません 精密機械部品の機械加工部品の平面、放射状を避けるため ドリル...
    2020-04-13 もっと見る
  • CNC機械加工で一般的に使用されるねじ加工方法

    CNC機械加工で一般的に使用されるねじ加工方法

    スレッド処理は非常に CNC加工の重要な技術。糸の品質と効率 処理は部品の処理品質に直接影響し、 加工センターの生産効率。 CNC加工の改善により 性能と切削工具の改良、ねじの方法 機械加工も継続的に改善され、精度と効率 ねじ加工も徐々に改善されています。実際には、スレッド処理は 主にタップ加工、スレッドミーリング加工。 タップ処理: タップを使用してねじ穴を処理することは 最も一般的に使用される処理方法。主にねじ穴に適しています 直径が小さく(d< 30)、穴位置の精度が低い。 糸の底穴の決定 タップする前 糸底穴加工 タップの寿命とねじの品質に大きな影響を与えます 処理。一般に、ねじ付き下穴ドリルの直径は の直径の許容範囲の上限近くで選択された ねじ込み底穴、 たとえば、底の直径 m8ねじ穴の穴はФ6.7+ 0.27mmであり、ドリルの直径 ビットはФ6.9mmです。このようにし...
    2020-04-07 もっと見る
  • アルミ合金部品の熱処理

    アルミ合金部品の熱処理

    私たちは知っています 多くのアルミ鋳物が鋳造時の性能要件を満たすこと 条件であり、さらに処理する必要はありません。しかし、改善するために 性能と強度と延性を向上させる、アルミ鋳物とアルミ 合金部品は通常、一連の加熱と冷却によって熱処理されます 処理後の熱処理と呼ばれるサイクル。この熱処理には 3つの基本操作:ソリューション、強化、およびエージング。ソリューション処理 溶解するために鋳造物を共晶温度近くまで加熱することを含む 共晶成分と固体均一溶液を形成します。 この後 溶体化処理では、通常、鋳造物を急冷または急冷することができます 部屋で均一な溶液を維持するのに役立つ沸騰したお湯 温度。アルミ鋳物の熱処理の第3ステップは自然です または強度と硬度を高める人工老化。時効硬化 原則は、各アプリケーションの熱処理をカスタマイズするためにも使用できます。 これら3つの熱処理の組み合わせはマイルドと...
    2020-04-01 もっと見る
  • アクリル鋳造プレートと押し出しプレートの違いは何ですか?

    アクリル鋳造プレートと押し出しプレートの違いは何ですか?

    アクリル、別名pmmaまたは有機ガラス、化学名はポリメチルメタクリレートです。それは、以前に開発された重要なプラスチックポリマー材料です。透明性、耐薬品性、耐候性に優れ、染色が容易で、加工が容易で、外観も美しく、建設業界で広く使用されています。プレキシガラス製品は、一般に鋳造プレートと押出プレートに分けることができます。これらの2種類のアクリル板の違いは何ですか? 1.クラフトプロセスは異なります。鋳造プロセスは豆腐を作るようなものです。豆乳を外枠型に流し込み、皿で圧搾して固め、豆腐を作ります。このプロセスでは非常に厚いプレートを作成できますが、許容誤差は比較的大きくなります。押し出しプレートは機械的押し出しによって形成されます。押し出しプロセスは、2つの金属ローラーの間で餃子の皮を押すようなものです。厚さは比較的均一ですが、厚いプレートはプレスできません。 2.異なる厚さの許容差:シート...
    2020-03-23 もっと見る
  • 共通 デバリー 金属処理における方法

    共通 デバリー 金属処理における方法

    バリが発生する 金属の表面上の金属鋳造、製粉、または電気めっき、および破片または非常に微細な微小金属粒子。 バリの存在は製品の外観に影響を与えるだけでなく、それらのアセンブリ、性能および寿命にも影響を与えます。 高技術の開発と製品性能の向上により、製品品質の要件はますます厳しく、機械部品のバリの除去がより重要になっています。 高強度、高硬度、高靭性、機械的製品中の複雑な不可欠な成分の増加、および難易度の増加の方向への金属材料の開発 . 機械化と自動のためのさまざまな新技術とプロセス中に入ってきましたワークの品質を向上させ、耐用年数を延ばすためには、すべての金属精度部品のバリが取り除かれる必要があります。 how 金属のバリを取り除くためには? ここでいくつかの一般的な方法を紹介します。 1. 手動 バーリング オペレーターは、ファイル、サンドペーパー、およびグラインディングヘッドなどのツー...
    2020-03-16 もっと見る
  • アルミハウジングのCNC加工とダイカストの違いは何ですか?

    アルミハウジングのCNC加工とダイカストの違いは何ですか?

    アルミニウムハウジングの生産 電子製品は通常、専門家と定期的なの検索が必要です 処理およびカスタマイズ用のアルミニウムハウジングメーカー。 製品の異なるブランドおよびモデルには、異なる要件があります 形状、サイズ、および 外観処理、2つの処理技術があることを知っているように 業界、つまりcnc処理とダイカスト処理。 どちらも生で処理するテクノロジーです 材料を希望の製品に変えますが、多くの人はそれらについてあまり知りません。取りましょう アルミニウムのCNC機械加工とダイカストの違いを見てください ハウジング。 cnc加工とはcnc加工を指し、 これは、コンピューターのデジタル制御による精密機械加工です。下 この機械加工プロセスでは、アルミニウムハウジングはいくつかの非常に特別なまたは 面取り加工、非貫通パターンなどの複雑な表面処理 テクスチャ彫刻、アルミハウジングのベンドの打ち抜き、非平...
    2020-03-09 もっと見る
  • CNCフライス加工部品の一般的な問題の解決策

    CNCフライス加工部品の一般的な問題の解決策

    1.加工面が平らではない CNCフライス部品 表面の仕上げは重要なプロセスであり、 また、より高い表面品質を必要とする頻繁に使用されるプロセス。しかしながら、 実際の処理では、時々不均一で平坦な表面が得られます。 要件を満たしていません。 この問題の主な原因は 切削油の性能ができないため、仕上げプロセス中に 工具の送り速度が速すぎる場合、処理要件を満たす ツールがすばやく移動するときに発生する振動により、 加工面の不均一な経路。時にはツールは2つの間にマークします 隣接するツールパスには特定の違いがあります。これは、 工具の一貫性のない切削方向。この問題を回避するには、 フルカットのフライス加工方法を使用し、特別な切削油を使用します。 2.側面のカッターマーク 精密フライス加工は明白すぎる CNCフライス加工部品では、ほぼすべての ワークは側面で精密なフライス加工を必要とし、何度もそこにあ...
    2020-03-03 もっと見る
  • エポキシ積層板の性能に及ぼすプリプレグのさまざまな特性の影響

    エポキシ積層板の性能に及ぼすプリプレグのさまざまな特性の影響

    の4つの主要なパフォーマンス指標 プリプレグは、樹脂含有量、可溶性樹脂含有量、揮発性物質含有量、および 流動性。 1.樹脂含有量の影響 電気機械特性 ラミネートの誘電特性 樹脂含有量の増加とともに増加します。樹脂含有量が 特定の値まで増加しても、樹脂含有量は60%未満には増加しません。 樹脂含有量が増加すると、電気的性能が向上します。 それが60%に達すると、樹脂含有量が増加し、電気 パフォーマンスが向上します。改善は明らかではありません。樹脂含有量 エポキシ基板の機械的および物理的特性にも影響します。その エポキシラミネートの機械的特性は、樹脂の含有量とともに増加します 増加しますが、機械的強度の最適値は、特定の 値に達し、代わりに樹脂含有量とともに増加し、 機械的強度が低下します。樹脂含有量が35%未満の場合、 機械的特性は低下し、接着力は 良くない;樹脂含有量が35%を超える場合、樹...
    2020-02-26 もっと見る
  • 2020年のjy機械の開発計画

    2020年のjy機械の開発計画

    CNC機械加工金属の利点に基づいて 部品と断熱材、jy機械は改善し、範囲を拡大します 2020年の顧客向け製造サービス 1.機械を購入し、 広東省の私達の枝工場をセットアップし、 この業界の市場の競争に伴い、 品質の確保に基づいて製造コスト構造を最適化する 製品。 1年以上の研究で、広東省が持っていることがわかった 地元の成熟した産業チェーンとのCNC機械加工技術で多くの利点、 また、CNCで熟練したエンジニアや労働者を簡単に採用できます。そのうえ、 広東または香港の多くのクライアントの代理店または支店。それから コミュニケーションの効率を改善するために、お互いを訪問するのが便利になります。 広東省に4つ以上のワークショップを設けて支店工場を設立することにしました CNC機械が装備されており、CNC機械加工金属部品に焦点を当てます (アルミニウム/ステンレス鋼/真鍮…)およびCNC機械加工...
    2020-02-22 もっと見る
  • エポキシ樹脂ロッドを製造するための重要なステップ

    エポキシ樹脂ロッドを製造するための重要なステップ

    エポキシ棒は高い絶縁棒材料です 機械的強度、良好な耐熱性、耐汚染性および 耐食性。どのように生成されますか?主に次の手順があります。 1.空白の計算 積層ロッドの準備は キー。の直径と長さに応じてブランキングを制御する 積層ロッド、我々はまた、3つの主要な値に注意を払う必要があります プリプレグ。ブランキング量が大きすぎるため、スタンパーは スティックの直径が非常に悪くなり、ダイが スティックの密度を低くするには小さすぎる、または 機械的特性と誘電特性に直接影響する材料。もし プリプレグの可溶性樹脂含有量が多すぎると、接着剤の流れが 大;小さすぎると、積層ロッドに穴が開きます。これらの要因 積層ロッドの機械的および誘電特性に直接影響するため、 正確にカットする必要があります。最終製品の密度は約1.8です 〜1.9g / cm3。エポキシガラスクロスプリプレグは通常0.1mmの無アルカリガラ...
    2020-02-20 もっと見る
  • 複数の色の異なるアプリケーションfr4エポキシボード

    複数の色の異なるアプリケーションfr4エポキシボード

    知っているように、fr4エポキシ基板にはいくつかの異なる色があります。最も一般的なものは、緑、黄、黒です。 fr4は難燃性材料の等級のコードであり、樹脂材料は燃焼後に自ら消火できなければならないという材料仕様を表しています。 fr4エポキシ基板は、特定の難燃グレードと十分な絶縁特性を備えた絶縁材料であり、多くの回路基板で広く使用されています。 この種の絶縁材料は、安定した電気絶縁性能、滑らかで平坦な表面を持ち、いくつかの高性能電子絶縁製品の用途に適合させることができます。その中でも、変圧器絶縁板、モーター絶縁部品、および電子スイッチ絶縁板がより一般的です。 現在、市場で一般的に使用されているfr4エポキシ基板のサイズは、1020 * 1220、1020 * 2440、1020 * 2040です。 これらの多くの色のfr4エポキシボードの中で、リトルグリーンボードは通常、製品のコンピューター...
    2020-02-16 もっと見る
  • 電子および電気産業におけるプラスチック絶縁材料の主な用途

    電子および電気産業におけるプラスチック絶縁材料の主な用途

    電子および電気産業 3番目に大きい量のプラスチックを消費し、包装に次ぐ 建設業。ここでは主にプラスチックの用途を紹介します 電子および電気産業における絶縁材料。 電子部品 電子部品は一般に コネクタ、コイル、フィルターなどの誘導部品を中心に、 オシレーター、キー。これらのコンポーネントの統合と 表面装飾技術(smt)は、 電気製品。 コネクタ コネクタはさまざまなものから作ることができます その中のpa、pbt、petなどの材料、paによって生成されたコネクタ 低コストです。たとえば、x門jy機械のナイロン製品paf23 加工の流動性が良好で、薄肉部品の作成に使用できます。と 部品の多様化、寸法安定性の要件 そして熱抵抗はより高く、pbt材料は選ぶことができ、プラグインします 特別な要件を持つ材料は、PC材料で作成できます。もちろん、pps また、耐熱性に優れたlcp強化プラスチックも理想...
    2020-02-13 もっと見る
  • jy machine 2020:精密機械加工技術を常に向上させるために

    jy machine 2020:精密機械加工技術を常に向上させるために

    製造業は、国または地域の国民経済の重要な柱です。いわゆる高度な製造技術とは、機械工学技術、電子情報技術(マイクロエレクトロニクス、オプトエレクトロニクス、コンピューターソフトウェアおよびハードウェア、最新の通信技術を含む)および自動化技術、ならびに材料技術、最新の管理技術の統合生産技術の統合です。 。高度な製造技術が追求する目標は、社会的ニーズを満たすために、高品質、正確、材料節約、省エネ、クリーン、効率的、柔軟な生産を達成することです。精密機械加工技術は、現代の高度な技術のニーズを満たすために開発された高度な製造技術であり、他の高度で新しい技術の実装の基礎となっています。 現在、産業革命の新ラウンドが急増しており、インテリジェントな製造、デジタル化、工場間相互接続通信、および産業用モノのインターネットに対する新しい要件が継続的に提唱されています。現在の経済状況と業界のダイナミクスに直面し...
    2020-01-18 もっと見る
  • 精密機械加工産業の開発動向

    精密機械加工産業の開発動向

    精密機械加工技術は、現代のハイテク戦争の重要な支援技術です。それは現代のハイテク産業と科学技術の発展の基礎です。現代の科学技術の開発は実験に基づいています。必要なテスト機器や機器のほとんどが、精密機械加工技術のサポートを必要としません。 1.高精度および高効率。 高精度と高効率は、精密加工の永遠のテーマです。一般に、固定砥粒処理は、遊離砥粒の処理精度を継続的に追求し、遊離砥粒処理は、固定砥粒処理の効率を継続的に追求します。 cmpやeemなどの現在の精密加工技術は、非常に高い表面品質と表面完全性を得ることができますが、加工効率を犠牲にして保証されています。精密切削および研削技術は高い加工効率を持ちますが、cmpやeemなどの加工精度を得ることができません。精密加工の分野の研究者の目標は、効率と精度のバランスを取ることができる加工方法を探ることです。半固定砥粒加工方法の出現は、この傾向を反映...
    2019-12-27 もっと見る
<< 1 ... 6 7 8 9 >>

の合計 9 ページ

ニュースレターに登録する
最新の会社ニュースを入手する
伝言を残す 歓迎する JY Machinery
あなたが私たちのサービスに興味があり、詳細を知りたい場合は、ここにメッセージを残してください、私たちはできるだけ早く返信します。

  • 画像を更新します
  • 在宅

    プロダクト

    連絡先