ニュース|アモイjy機械技術有限会社。

方法複雑なアルミニウム合金の加工問題を解決するために部品？

アルミニウム合金部品は、優れた機械的特性、小さな材料比率、優れた耐食性、および優れた製造性を備えています。彼らユニバーサル構造部品やフレーム部品によく使用されますこれ機械的強度と精度の要件を満たすだけでなく、機器の軽量化にも効果的であるため、広く使用されています複雑なパーツただし、複雑なアルミニウム合金構造部品複雑な形状、多くの精密なマッチング要素、および高次元精度要件。ここでは、問題と解決策を紹介します複雑なアルミニウム合金構造に直面部品お役に立てば幸いです業界へ友達 1. 複合アルミニウムが直面する機械加工の問題合金部品複雑なアルミニウムの加工において合金構造パーツ、最初にすることはパーツ変形の問題を解決することです大きな材料の除去によって引き起こされますマージンなぜならブランクは、アバー、チューブ、または厚板です。パーツ自体に近い...

2020-09-07 もっと見る

G11 の利点エポキシガラス繊維管

独自のパフォーマンス上の利点により、 G11 エポキシグラスファイバーチューブは以上で使用されています航空宇宙、鉄道、装飾建築、家具、広告ディスプレイ、クラフトギフト、建材・浴室、ヨット係留、スポーツ資材、衛生工学など10の関連産業で、さまざまな産業で広く使用され、高く評価され、材料における新時代の商人のニーズの最愛の人業界 G10 G11 エポキシグラスファイバー製品もとは異なります伝統的な素材製品であり、よりもはるかに優れています性能、使用法、寿命の点で伝統的な製品属性簡単なスタイリング、カスタマイズ可能、およびオプションの色調整の機能は、商人や売り手に支持され、ますます多くの市場スコアを占め、明るい未来を持っています！あなた G11 の利点を知っているエポキシガラス繊維チューブ？次に、あなたをあげます簡単なはじめに高強度、高弾性率、軽量、耐酸性、耐ア...

2020-09-05 もっと見る

3C 製品付きアルミパーツ光沢 5G では処理が一般的になりつつあります時代

科学とテクノロジーの開発 3Cの開発のための重要な原動力。技術的なアップグレード 3C の製品は、新しいテクノロジー、 newprocesses の急速な開発を推進します 3C の分野における新しい機器アルミニウム合金部品ハイライト処理 3C のレベル製品端末技術は向上し続けており、 3C 製品はインテリジェンスの方向に発展し続けています。要件製品の精度は向上し続けており、要件対応する生産設備の精度と性能再取得より高くより高く smartelectronic の継続的な増加製品は 3C のシェアを占めています製造部門の製品成長し続けます。として私たち 5G を入力します時代、 3C 製品は新しい機会の到来を告げます迅速な開発のために。これ開発動向は確実に推進アルミ合金部品高光沢加工産業に開発の速いレーンあり 5G の登場時代、消費者...

2020-08-27 もっと見る

方法 CNC を監視する機械加工プロセス？

CNC 機械加工は computerafter によって制御されますプログラミング。したがって、 CNC 機械加工には安定した機械加工の利点があります品質、高い加工精度、高い再現性、プロセスの複雑さプロファイル、および高い加工効率 CNC 機械加工は主流になりました処理フィールドの処理装置。実際の処理プロセス、人的要因、および操作経験が処理に影響しますワークピースの品質を大幅に向上させます。として私たちご存知のとおり、ワークピースは入ることができますアラインメントとプログラムのデバッグ後の自動処理段階完了ただし、 CNC の自動処理では工作機械、オペレーター異常な切断を防ぐために切断プロセスを監視する必要があります原因ワークの品質問題やその他の事故中機械加工プロセス、それは重要 CNC のいくつかの側面を監視します機械加工プロセス。...

2020-08-21 もっと見る

CNC 自動車用トランスミッション部品の機械加工技術

CNC 自動車トランスミッションの機械加工パーツはにに分割されます3つの部分、最初の部分：ギア; 2番目シャフトの一部部品; 3番目のパート：シェルパーツパート 1：装備 1. ギアマシニング処理するによるとさまざまな構造要件、ギアパーツの主要な技術プロセス加工は鍛造ブランクを採用 → 正規化 → 回転を終える → ギアシェイプ → 面取り → ホブ盤 → シェービング → （溶接） → 熱処理 →研削 → ペアリングとドレッシング。一般的に、歯はもはや処理されませんメインマイナススレーブを除く加熱歯または部品それお客様が必要地面になります。パート 2シャフト部品 1. シャフトプロセス入力シャフト：鍛造ブランク→正規化→仕上げ機械加工→歯車ローリング→ドリル→ギアシェーピング→面取り→ギアホブ盤→ギアシェービング→熱処...

2020-08-14 もっと見る

ソリューションの対CNC加工の薄肉アルミニウム多孔体の合金シェル部品

の開発軽自動車や航空機には、軽量で耐摩耗性アルミニウム合金シェル部品している。 L168,6061,2024およびその他のグレードアルミニウム合金パーツが形成される冷間加を早期に表面処理後段階のため、腐食性や耐摩耗性そのために使用されているエアバス、ボーイングと様々な旅客航空機の中国で広く用いられている。の難易度加工の多孔質薄肉部品の最薄部の壁面には3mm、穴の許容差内には、0.01mm 一部の穴公差は±0.004mmです。の加工などの部品の開始などの側面から原材料、ブランク加工技術の最適化し、加工技術、金型や、備品による特殊性を提供します。の処理を肉薄の多孔質部品での一般処理ルールのシェル部品です。すなわち、粗加工、セミ仕上げ加工とある仕上がりとなります。このうち、最終的な条件によって達成することが可能で仕上げ工程などの研削-研磨加工-微細穴あけによる...

2020-08-07 もっと見る

理由をお選び中国CNC加工工場とはどういうものですか

10年以上の経験を生かし、JY機械を提供できる最高のソリューションのカスタム金属、プラスチック、電気絶縁部品との高度な CNC加工サービス &急速に最適。実際、多くの製品を世界の現在製造された中国を含め、CNC機械加工部品です。確認をする場合、iPhone、自転車、車、多くの金属&プラスチック部品がCNC機械加工。その主な理由のために多くの海外のお客様の加工部品の中国での価格です。中国CNC加工サービスが安価で、直接のコスト削減製品を戻し、地域の強い競争力の強化多くの人が知りたいのはなぜ中国CNC機械加工工場でコストメリットと比較します。しかしこれは中国CNC加工メーカーがとても大事だと考えています。主な理由として 1. 低い原料コスト中国政府が理解でもはっきり世界経済の需要は、原材料（例えば、鉄鋼、アルミニウム、プラスチック)の作成に必要なインフラに必要な様々...

2020-07-30 もっと見る

かいの巻線プロセスのエポキシ-ガラスファイバチューブのですか？

エポキシガラス繊維管種類の絶縁パイプの高い絶縁性能に優れたことがあります。巻きガラス繊維材料、エポキシ樹脂フィルム。の巻プロセスなど： (1)乾燥巻になります。のファイバヘッドにプリプレグテープ（樹脂は B）熱に柔らかくし、傷のコア金型や治りました。の特性は厳しい管理の接着剤コンテンツ、均一で安定した製品の品質の巻線速度を増やすことも可能でに100～200m/minの間に機器のサイトは比較的クリーン業界に先駆け開発した真空鋳造プロセスの自動化-機械化が容易に実現できるため、労働衛生条件が良く、製品の高品質のものが必要であること硬化剤を使用しない崇高は揮発中の乾燥をプリプレグおよび劣化のない時間保管します。の巻機器は複雑なので、プリプレグ糸の製造装置のニーズ追加するので、投資が比較的大型の積層的にせん断強度は低い。 (2)濡れた巻線機です。後にファイバヘッ...

2020-07-28 もっと見る

の違いについて教えてくださいABS、POMプラスチック材料。

1.の特性について異なる: 1)です。の特性ABSプラスチック材質：ABSに優れた包括的な物理的-機械的特性良好、低温衝撃性。寸法安定させる事を指します。電気特性、耐摩耗性、耐薬品性、染色性、完成製品加工や機械加工のが良いです。 ABS樹脂は耐水、無機塩、アルカリや酸につでは不溶性のほとんどのアルコール類や炭化水素溶剤、可溶性アルデヒド、ケトン、エステル類、特定の塩素化炭化水素. ABS樹脂は熱変形温度が可燃性が低く耐熱性を有しております。の溶解温度は217~237℃で熱分解温度が上 250℃です。多くの改ABS素材には、現在市場に混合ノズル材料-リサイクル素材です。その結果、業績のお客様成形品ではない非常に安定しています。 2).の特性POMプラスチック材質：POMプラスチック材料の機械的強度が高く、剛性; 最高疲労強度、環境抵抗、耐有機溶剤に強い...

2020-07-24 もっと見る

その特性PEEK?

ポリエーテル-エーテルケトン（PEEK）熱可塑性特殊エンプラスチックに優れた性能耐摩耗性、耐温度性、耐食性等、るお応えできる様々な複合材料の要件部品-コンポーネントの下で労働条件の厳しい環境です。近年は、導入国内を覗くと、原材料価格の原材料減少として広く使用されております。 1. 機械的特性の引張り特性のPEEK材料よりも熱可塑性素材です。の温度上昇、PEEK維持でき非常に安定した引張り強度が大きい温度範囲にわたっている。高温、PEEK 材料パフォーマンスの良好な曲げ強度、耐クリープ性、圧縮強度を特徴としています。耐衝撃性を室温よりポリイミドPI、PPS、パイやその他の素材です。 2. 温耐性覗くガラス転移温度 143℃融点343°Cから覗くは半結晶- 材料、PEEK維持できの良い機械的特性の範囲内の融点温度です。熱変形温度のPEEK によるPPSの...

2020-07-16 もっと見る

どのように肉薄のワークCNC旋?

薄肉ワーク特ワークの工程とは異なる一般ワークにしています。旋回時は肉薄のワークにより、貧困層の剛性の薄肉ワークの問題が発生する場合がありますの転換です。を示し、の転換過程の薄肉をupしました。皆様に切薄肉をupしました。がある程度理解できるように学習課題です。処理特性の薄肉ワークの 1.により、薄物ワークの壁で変形し易いものに作用してクランプ力をこのように影響を及ぼす寸法精度と形状精度のワークに当てて測定します。の作用下でののクランプ力で若干変化を三角形が、その後の車制御され、円筒形の孔が得られます。時に顎が開放されワークの除去による弾性回復し、外側のサークルを返します円筒状の形状の内部の穴が円弧状に適しているとの考えです。の場合内径マイクロメータは測定に用いた、直径全方向が等しいが、デフォルメされた形状は、円筒内面です。と呼ばれる同径の変...

2020-07-06 もっと見る

どのように適切な材質の医療用穿刺針?

前デザインの医療穿刺針は、まずいておく必要があるの位置決めの品質の素材です。それでは、特筆すべきパラメータの基準を必要としていた穿刺針です。真直度の穿刺針状構造の直線がらなければならない理由のトゥイッチが滑らかの外部ニードル本体の内部ニードル体を図ることを目的としています。なかまチューブ身体または針状体、材料の市場では基本的には行わない真直度回真直度有効であり、摩擦の針が体の外科手術増加します。一般的には、真直度スケールの距離100MMビットを叩きデータが条件です。例えば、100MMせャ 0.01MM. 粗さの穿刺針の構造:一般穿刺材料の許容粗さはRa0.4、粗さのものを感じの運営、国内吸引チューブメーカーの多くは、資料出のための技術要な問題の粗さの表面粗さ、内核について通知がありましたので内Ra0.4. の硬度の穿刺針:硬度の最も基本的な保証を確...

2020-06-30 もっと見る

なぜデザイナーの手術器具。医療304ステンレス鋼?

の分野の手術器具のデザインの選択、材料、なぜデザイナーを選択304ステンレス鋼? のステンレス鋼につい選択304グレードの小さな範囲の知識分析の304シリーズ素材です。 304とはるSUS304ステンレスを使用しております。実際、SUSは日本語材料規格にてデータを、 ASTM304はステンレス鋼は大きます。 (0Cr18Ni9)ステンレス鉄鋼でも相当の当社の国内304ステンレスを使用しております。日本でも引用アメリカの名SUS304. により異なる標準の国際ブランドの国内ブランドで登場した当社のデザインです。あり 304タイトルがありまた複数のタイトル304ています。もちろん、その組成と構造分子組成が少し異なり、その特性をも異なります。例えば、304L:304Lの所属するステンレス鋼低炭素コンテンツ304は耐食性や強い。粒界腐食により304. 304H...

2020-06-23 もっと見る

の最も一般的に使用鋼材の機械設計-SUS304、C45とQ235

名前の由来これらの材料304はただのコードをステンレス鋼、特に意味はありません， 304一般的にはASTM規格生産、SUS304 は日本標準産の理由C45鋼と呼ばれ45 で、その炭素量は0.45%であり、この名称は45鋼の "Q"のQ235の降伏強度の材料です。の以下の235の降伏強さのこの材料は235MPa. との比較により属性値これらの材料、さらに理解: の密度304 7.93g/cmの密度第45鋼Q235は、7.85g/cmです。質量 m=pv=密度x量の重量はこれらの材料を同音量は異なります。利回りの強みで304 45Q235いて 205MPaが355メガパスカル以上と235MPaます。降伏強さは、降伏限界時の金属材料利回りのストレスとレジストのマイナプラスチック変形がある。外部の力以上の降伏強さは部品を永久に失敗し、復旧することはできません。例えば、...

2020-06-16 もっと見る

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